沧州炼化热联合显著降低蒸汽单耗

　　[中国石化新闻网 2010年12月10日] 随着10月底催化、气分装置陆续开工，沧州炼化催化分馏塔顶循环油与气分脱丙烷塔之间的热联合开始显示“威力”：每小时节约蒸汽5吨，蒸汽单耗从吨原料耗0.3吨下降到0.073吨，预计沧州炼化全年可节约蒸汽4.2万吨，每年创造效益几百万元。
　　此前，沧州炼化气分装置脱丙烷塔塔底的操作温度是107℃，需采用1.0Mpa蒸汽作为热源加热，每小时约消耗蒸汽5吨，而催化分馏塔顶循环油的抽出温度为150℃，需要用热水以及循环水冷却。于是，沧州炼化决定为两装置“联姻”，利用催化分馏塔顶循环油的多余热量取代蒸汽，为气分脱丙烷塔塔底再沸器做热源。并借助今年装置大修改造机会实施了改造，新增脱丙烷塔塔底再沸器以及催化分馏塔顶循环油至气分的管线。改造后，催化分馏塔顶循环油抽出后去气分装置，作气分脱丙烷塔底重沸器热源，然后再作气分脱乙烷塔底重沸器热源，后经顶循-热水换热器换热后85℃返塔。同时气分脱丙烷塔底保留蒸汽加热的重沸器，在催化生产方案变更、顶循环油抽出温度低时，满足气分脱丙烷塔供热需要。
　　该项目于10月26日投用以来，沧州炼化炼油一部人员从操作上格外用心，着重控制好热值，确保运行平稳，使两装置之间的热联合达到了最佳效果。不但大大节省了气分脱丙烷塔底的加热蒸汽，而且使催化分馏塔顶循环油的能源使用更加合理，可谓一箭双雕，最大限度地实现了装置的节能降耗，有效地降低了装置的综合能耗，降低6-7千克标油/吨。同时此次低温热利用的显著效果，也标志着沧州炼化向能源的深层次利用又迈进了一步。