经济日报专栏报道巴陵石化节能降耗

　　[中国石化新闻网 2010年9月8日] 9月5日，《经济日报》在二版头条“加快转变发展方式调研行”专栏，以《巴陵石化：从“耗能大户”到“节能标兵”》为题，重点报道该公司节能降耗工作。该报道全文如下：
　　在中石化巴陵石化公司办公大楼一楼大厅，有一组醒目的节能数据：“1至6月公司整体节能创效7621万元；累计节水122万吨，工业水重复利用率96.66％……”公司总经理朱建民介绍，近年来，巴陵石化在节能降耗上实现了从“耗能大户”到“节能标兵”的跨越。2006年以来的4年间，公司的万元产值综合能耗从1.27吨标准煤降至1.0467吨标准煤，降幅达17.6％，累计节能29.93万吨标准煤，是公司与湖南省政府签订的“十一五”节能目标14.76万吨标准煤的两倍多，提前超额完成国家节能考核目标。全员参与降水耗
　　巴陵石化是一家集炼油、化工、给排水和热电于一体的石化联合企业，也是国内最大的锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业。记者了解到，生产己内酰胺需要大量的水。近年来，巴陵石化己内酰胺年产能已由5万吨改扩到了14万吨以上，产能增加，水耗不增反降。2005年前每年耗水在1000万吨以上，从2006年开始用水量下降，2009年耗水量仅为427万吨，较最高年份节水近600万吨。目前，巴陵石化己内酰胺事业部正向年耗水量400万吨以下的目标努力。
　　己内酰胺事业部的负责人告诉我们，事业部严把计量关，拧紧“节水阀”：哪里用水，哪里就要计量监控到位，从各个节点入手逐步添加计量表。通过两次水平衡普查，至2009年底，事业部先后添加了20多个计量水表，用水情况基本受控。
　　近年来，随着生产装置规模的扩大，巴陵石化着力通过技术进步挖掘节约用水潜力。从2005年起，每年都投资1000万元以上，实施多项节水技改。“技改注重点面结合，难易结合，力求投资少、效果好，形成辐射效应”，巴陵石化设备能源部负责人说。2006年，巴陵石化投资1600万元，对整个循环水系统进行完善改造，有效减少了蒸发、排污及飘散损失。当年节水改造项目分30个小项目，项目实施后，每小时总节水量为480多吨。
　　该公司对有关装置的地下管网进行更新。巴陵石化己内酰胺事业部在“依靠科技进步、提高装置经济运行水平”的原则指导下，靠技术进步挖掘节约用水潜能。过去，数百台机泵的冷却水直接排入地沟。如果把直排水回用，节水会是一个什么效果？事业部以此为突破口，实施“清污分流”、“中水回用”。他们对生产装置的工艺水和地沟水（含雨水）进行清污分流后，经处理再次疏引至消防补水和循环补水，使工艺用水每小时减少70吨左右。此外，巴陵石化己内酰胺事业部倡导“全员皆兵”，变考核职能部门为促动全员参与。一方面加大节水宣传的力度，广泛征集节水合理化建议，另一方面推行“节水有奖”方案，实施节水“金点子”。该部门还推行“节水有奖”方案，将节水与职工切身利益挂钩：若在完成指标的基础上节水有余，则在节省的水费中提取10％作为奖励。每年节电千万千瓦时
　　“己内酰胺事业部为巴陵石化节约了600多万吨水资源，烯烃事业部也在节电上为巴陵石化作出了突出贡献。”朱建民笑着说。巴陵石化烯烃事业部对余热锅炉实行改造，与炼油主装置同步运行，每小时中压蒸汽平均产量达到80吨，较改造前增加10吨。采用了新技术的“烟气能量回收机组技术改进研究”及“催化余热回收系统汽水流程优化及节能改造”项目，获巴陵石化科技进步奖。烟气能量回收机组技术改进后，烟气轮机不但可保证稳定运行，且效益显著，以每年8000小时加工时间计算，每年可节电1180万千瓦时，吨油电耗可下降6.4千瓦时，相当于1.66千克标油／吨原油。
　　今年上半年，巴陵石化环氧树脂事业部的两条离子膜烧碱生产线的电耗，同比去年降低201.46千瓦时／吨，累计节电500多万千瓦时，价值近260万元。据了解，环氧树脂事业部现有年产4万吨的隔膜烧碱装置和年产7万吨的离子膜烧碱装置各一套，全年电耗约3.2亿千瓦时，占巴陵石化总用电量的近4成。近年来，为稳步降低电耗，该事业部持续开展技术改造，改造后每吨碱电耗下降187千瓦时。
　　记者从中石化巴陵石化有限公司日前召开的年中职代会获悉，巴陵石化通过“突出对标管理，深挖内部潜力；健全工作网络，抓好体系运行；加强生产优化，严格过程管理；着眼创新手段，推进技术改造”等措施，不仅实现了从“耗能大户”向“节能标兵”的转变，而且创造了良好的经济效益。今年上半年，公司累计实现不含税销售收入104.51亿元，同比增加38.58亿元；整体盈利1.76亿元，同比增利1.54亿元，创下同期历史新高；实现税费15.6亿元，同比增加2.15亿元。