巴陵石化加强环保攻坚提升绩效

　　[中国石化新闻网 2010年9月6日] 通过强化治理，限期实现外排工业废水稳定达标排放、废气达标排放和固体废弃物达标处理，迈入中国石化环境保护先进行列。9月3日，已提前完成“十一五”节能减排指标的巴陵石化，召开专题会议研究部署持续推进环保工作，明确治理环保的阶段性奋斗目标。该公司领导表示，作为地处长江中游、洞庭湖畔的中石化驻湘企业之一，巴陵石化将安全环保摆首位，通过综合治理，力求增产减污、增产节水，追求绿色发展。
　　专题研究部署环境治理工作，是巴陵石化今年深入开展“我要安全”主题活动，推行专项治理，突破重大瓶颈的第六次专题活动。去年4月，中国石化集团安全环保局组织专家组对巴陵石化的污染防治现状开展技术评估。对照评估报告，该公司组织编制了为期三年的环境保护规划方案，并组织实施管理减排、工程减排和结构减排等治理措施，实行环保考核“问责制”和环保考核“一票否决”制，形成责任明确，齐抓共管的局面。
　　该公司修订了《环境保护工作管理制度》、《环境监测工作管理规定》、《建设项目环境保护管理制度》及HSE管理程序文件，增加了清洁生产、环境风险防范、总量控制、节水减排等内容，进一步明确了各部门环保职责。公司把加强环保管理、完善内部考核制度、削减排污总量等内容纳入目标任务，层层分解落实，公司与各事业部、事业部与各生产车间分别签订了分解的《环保管理目标责任书》和《风险抵押承包合同书》。
　　在完善内部排污收费机制的基础上，该公司通过调整排污收费标准、继续实施按月征收和排污费直接进入当月生产成本等手段加大排污收费力度，及时准确反映单位环保管理水平和生产装置排污状况。加强污染过程监测和监控管理，对监测网络实行分片分事业部包干和管理的办法，将监测频次由每周五次，改为每天监测和利用连续采样器进行24小时抽查采样的监测方式，加大了对有机氯系列、环己酮、己内酰胺、炼油及污水处理装置排污监测的力度，对异常排污造成一定影响的单位及时下发“限期整改通知单”，纳入公司事故当量管理，在月度经济责任制中予以考核。严格特殊排污申报许可制度。建设项目严格执行环保“三同时”制度。
　　该公司针对存在的重点、难点污染源和重大的环境问题，编制了“2009～2011年污染治理措施项目计划”，纳入《巴陵石化2009～2011年环境保护规划方案》分步实施。去年，中国石化总部批复该公司投资1.17亿元，实施热电事业部锅炉烟气脱硫、动力事业部锅炉烟气脱硫、热电事业部渣水回用、己内酰胺事业部污水处理装置匀质池扩容改造、化肥事业部双氧水污水处理装置事故池及管网改造、硫化氢尾气综合利用治理等6个环保隐患治理项目。其中，热电事业部渣水回用项目实施后，每年可节水92.86万吨，减轻了灰坝的负担。己内酰胺事业部通过扩容改造污水处理装置匀质池，新建两个4500 立方米的匀质池，提高污水处理装置耐冲击能力。
　　在推行清洁生产，优化产业结构调整，实现源头减排方面，该公司聘请北京化工研究院编制了《清洁生产培训和审核项目建议书》，开展清洁生产培训，完成环氧树脂事业部、化肥事业部双氧水装置、环氧氯丙烷、环氧树脂、离子膜烧碱等14套生产装置审核，确定了72项清洁生产方案。经过一轮清洁生产之后，环氧树脂事业部全年可减少一次水用量6万多吨、废水排放量52万吨；削减COD（化学需氧量）产生量1543.7吨、废渣320吨。该公司关停了工艺落后、污染严重的环氧丙烷装置，对有关装置实施节能减排改造。己内酰胺装置节能减排技术改造项目实施后，使己内酰胺生产中排放进入生化装置的污水COD浓度下降30%左右。顺丁橡胶生产装置采取多种清洁生产措施降低溶剂油消耗，溶剂油单耗由70千克每吨下降到50千克每吨。SBS 生产装置实施三釜凝聚改造后，能耗物耗大幅下降，减少了排入大气环境的废气污染物量。
　　目前，通过选择清洁生产工艺、选择适用环保技术改造和新建环保治理设施等工程减排措施，全员参与、全过程推进和全方位考核等管理减排措施，加强工艺控制，从源头削减排污，严格环保装置工艺管理，提高处理效率，巴陵石化非上市部分污水处理实现稳定达标排放，上市部分污水处理达标率稳步上升，废气治理措施稳步推进，固废处置也已经有了明确方案。今年1至8月，公司工业废水排放量同比减少44万吨以上，COD排放总量同比减少150吨以上，环保装置开工率100%，重大环保污染事故为零。