川庆钻探长庆井下绿色试油成信誉名片

　　[中国石油报 2010年8月27日] “以前试油、压裂施工现场，井场上有油雨散落后的油点。压裂施工返排后的液体，排放在污水蓄水池。如今，试油过程油水不落地，压裂后的液体还可以再利用。作业人员作业，如果衣服上有油点，会被技能好的员工笑话，这就是现在的试油压裂现场，今非昔比了。”8月20日，作业在甘肃西峰地区作业的川庆钻探长庆井下技术作业公司S00550队54岁的大班司钻付满仓对记者说。
　　川庆钻探长庆井下努力用科技手段打造完善绿色环保试油工艺技术，满足安全环保要求，进一步提升工程技术服务企业的竞争实力。在西352-342井现场，以往原油斑点和压裂施工排放的残留液体的情形不见了。这次施工返排出的液体是从井口出来后直接流向了施工现场的液体储备大罐，留作第二层压裂改造或者距离较远的另外一口井使用。经过技术人员往大罐内添加新的化学品，使其达到再利用的标准。这一技术叫可回收压裂液技术，颠覆了过去压裂液使用一次便废弃的浪费做法。这一新的再生技术让过去的“鸡肋”变成“香饽饽”。据了解，该公司仅在长庆西峰油田就使用32井次，共回收液体1945立方米，既节约了开支又保护了环境。
　　在西79井井场，长庆井下正在使用国际一流的连续混配压裂设备和技术实施储层压裂增产改造。只见现场10多个30立方米液体储量的大罐一字排开。现场技术人员上了大罐，指着大罐里面的清水说，以前压裂施工前2天，我们就往大罐里面倒添加剂来配制压裂液体。经常会遇到高温或者低温天气，造成液体腐败或者性能下降，还会遇到压裂机组遇到雨雪天气，不能及时到达施工现场，造成已经配置好的液体性能降低而造成几十万元的经济损失。
　　如今，随着这一先进压裂技术装备工艺的应用，大罐只供应干净水源，而添加化学品进行配置的关键环节在车载罐体内由电脑控制，配置好的压裂液体经过高压进入改造的储层。以往浪费的环节，经过工艺改造，全部被优化掉，现场完全实现了边配制边压裂施工的理想目标。这口井现场进行压裂液连续混配，设计配液270立方米，采用这一技术实际只用了210立方米，提高了生产效率，而且减少施工液体的浪费。截至目前，该公司在长庆油气田共开展了360口井的作业，累计节约用水9700立方米，合97万元。它实现了环保与节约资源双重目的，取得理想效果。
　　为实现地面无污染目标，长庆井下技术作业公司积极采用安全密闭抽汲排液技术，抽汲时采用防护伞防止原油飘落造成污染，密闭排气点火装置等集成推广应用，实现了清洁安全生产。负责该公司环保绿色施工技术推广的负责人说：“环保绿色施工体系技术推广方兴未艾，已经成为公司开拓市场进行文明施工、绿色环保的名片。”