天津石化大项目增产不增污

　　[中国石化新闻网 2010年8月25日] 天津石化通过生产全过程污染控制，整体环保水平进一步得到提升，不但使新建装置实现达标排放，而且做到增产又减污。
　　自大项目投产运行后，天津石化原油一次加工能力由过去的500万吨/年提至1500万吨/年，原油二次加工装置规模也相应扩大。今年上半年，石脑油、汽油、煤油、柴油等产品产量为384万吨，是同期产量的1.8倍。汽、柴油产品质量均达到欧Ⅲ排放标准，并增产了京津地区短缺的高标号汽油和航煤。在做大生产规模、提高产品质量的同时，2010年上半年天津石化万元产值能耗却比同期下降4.9%，这与节能减排的多项举措分不开。
　　“别小看这0.2克标油，千万吨炼油满负荷状态下，全年节约燃油2000吨，为节能减排作出了贡献。”技术人员介绍，为了挖掘装置最大潜能，天津石化在建设期间将1000万吨/年常减压装置原设计能耗指标由10.8千克标油/吨原油降低到10.6克标油/吨原油。像这样节能减排的设计，在大项目中有很多，如今都发挥了显著的社会效益。
　　由于注重末端治理和资源综合利用，大炼油投产后，采用污水回用技术，将项目的含硫污水、含油污水处理后用于装置注水、循环水场补充水，以及锅炉用水等，污水回用率前7个月累计完成32.35%，同比去年有了较大幅度提高，7月单月接近于50%。
　　此外，天津石化加强恶臭和异味控制治理，使用清洁燃料降低污染物排放，以新代老加大锅炉烟气治理，以及排污口规范化管理等措施的实行，COD由原来的2171吨/年降到948吨/年，削减近56%，二氧化硫、烟尘和固体可吸入颗粒物的排放量均大幅度下降。