大庆油田实施立体化节能

2010/6/22　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石油报2010年6月18日] 节能不是一项单纯的工作，而是与生产过程紧密相连。大庆油田的节能工作就透露着对能耗与生产过程关系的深刻理解与把握。他们统筹规划，全面布局，立体式推进，创建了一种独特而又可资借鉴的立体化节能模式。

　　“十一五”期间，集团公司给大庆油田下达了节约135万吨标准煤的节能任务，这是一个巨大的数字，尤其是对一个老油田来说。大庆油田没有就节能论节能，而是将节能减排工作纳入企业总体发展战略，综合考虑产量、效益和节能的关系，用系统论思维指导战略目标的确定。在此基础上，编制并组织实施了《大庆油田“十一五”节能规划》和《大庆油田2009年-2020年节能规划》。

　　随后，公司将节能工作分为油气生产、工程技术和服务保障两大系统，从而强化管理，推行技术。特别是将油气生产过程的油藏、采油、地面三大系统同步规划、同步设计、同步实施、同步管理，力求将三大系统的各自优化转变为整体优化，实施全过程、全方位的立体节能模式。

　　管理上，对油气生产部分进行优化油藏系统综合调整方案，加大分层注水、周期注水、调剖等措施的实施力度；优化采油系统运行参数，提高抽油机、螺杆泵等机采设备系统效率；优化地面注水、集输系统运行，加强输油泵、掺水泵、加热炉等生产运行管理。对工程技术和服务保障部分，推广应用钻井油料自动计量远程管理系统，科学编制电力设备检修计划，优化检修实施方案，回收利用化工尾气，加强供热系统过程控制和精细管理。

　　技术措施上，在油气生产部分形成了采油工程以优化举升为核心的五大配套技术，地面工程以系统优化为核心的三大配套技术；在工程技术和生产保障部分，实施钻机电动化、热网优化等技术改造工程。

　　通过建立和实施立体化节能管理模式，挖掘各方面潜力，提高油田节能管理水平和节能效果。在生产规模逐渐扩大的情况下，平均年节约27万吨标准煤。

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