节能、环保与新能源
济南炼化两罐区疏水系统联姻 节能效果显著
2010/6/22
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2010年6月18日] 在“比学赶帮超”活动中，济南炼化沥青车间提出要从思想上真正克服因循守旧、墨守成规的传统模式，大胆改革创新，在学中求创新，在赶中求进步。靠着这种求突破、谋发展的思路，沥青两罐区疏水系统成功实现“联姻”，即十一罐区的凝结水为七罐区提供加热源，极大降低了蒸汽消耗，创造出一种新型加热方式。
沥青车间罐区部分由沥青十一罐区和蜡七罐区两部分构成，两罐区的蒸汽消耗在石蜡单元蒸汽消耗中占到大部。如何有效地把罐区能耗降下来成为摆在车间管理人员面前的大问题。经过查阅资料，集体讨论，车间提出把十一罐区的凝结水改至七罐区，并代替七罐区加热和伴热的1.0MPa蒸汽。此方案具有较强的可行性，在沥青罐区的凝结水和乏汽温度能达到120-126℃，压力能保证在0.3MPa，而蜡罐区的加温要求是在60-75℃，因此车间立即对两罐区加温疏水系统进行了工艺设备改造：更换阀门，更新疏水器，增加管线长度，增添动力泵等。
经过20天紧锣密鼓地改造，各动改项目圆满完成。投用后两罐区各项温度指标完全达标，能够满足生产和装车的需要。与改造前比较，两罐区蒸汽消耗每天各降低10吨，降幅分别达17％和33％，取得良好的改造效果。
