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流程和技术，采用节能型设备和材料，优化工艺操作参数。其中，溶剂精制采用双效精制，可降低溶剂精制过程的蒸汽与冷却水消耗；采用三釜凝聚工艺，可大幅减少凝聚过程中的蒸汽与冷却水消耗；机泵采用变频技术，可有效降低电耗；采用先进的聚合技术，可降低蒸汽、循环水、电等的消耗。
　　巴陵石化合成橡胶事业部是我国最早实现锂系聚合物SBS工业化生产的企业，其锂系聚合物生产成套技术曾获国家科技进步一等奖等多个奖项。该部1997年开发出SIS系列产品，并实现工业化生产，目前能生产星型结构和线型结构的6个牌号SIS产品，是国内独家生产SIS的企业，在国内市场占有率达80%以上。2002年，该部SEBS中试成功，2006年实现工业化生产，并建成投产具有自主知识产权的国内首套年产万吨级SEBS工业生产装置，装置生产的多个牌号的SEBS产品，填补了国内空白，可替代进口并参与国际竞争，标志着中国石化合成橡胶高性能化核心技术及合成橡胶专项工艺技术开发取得重大进展。该部“热塑性弹性体SEBS成套技术开发”项目，被列入国家“863”计划，年产2万吨SEBS成套技术开发项目，是中国石化“十条龙”重点科技攻关项目之一。2008年，万吨级SEBS成套技术开发及工业应用获中国石化科技进步一等奖。
　　锂系聚合物具有美好的发展前景，集团公司在“十二五”化工结构调整布局时提出，要把巴陵石化建设成为锂系聚合物生产基地，成为中国石化四大合成橡胶生产基地之一。据悉，“十二五”期间，巴陵石化合成橡胶事业部将进一步加快发展步伐：在完成年产6万吨特种锂系聚合物装置建设，实施年产6万吨顺丁橡胶装置节能降耗挖潜改造、年产12万吨聚丙烯装置改造的基础上，继续做大做强锂系橡胶产品，完成年产20万吨锂系聚合物装置、年产2万吨SEPS装置、年产6万吨SEBS装置建设，实施年产10万吨多功能合成橡胶装置改造，完成年产15万连续法聚丙烯装置建设，抓好丁氰橡胶、三元乙丙橡胶等其它橡胶品种的发展。届时，巴陵石化合成橡胶系列产品总量将达到100万吨规模，其中锂系聚合物年产60万吨，新特产品比例将占七成，成为全球最大的锂系聚合物生产企业。
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　　锂系聚合物是苯乙烯类热塑性弹性体的通称，是以苯乙烯、丁二烯或异戊二烯为单体的嵌段共聚物，其生产过程中均采用有机锂为引发剂，主要有SBS、SIS和相应的加氢产品SEBS和SEPS等。相对于天然橡胶、合成橡胶，SBS在业界有“第三代橡胶”之称，SEBS则有“第四代橡胶”及“橡胶黄金”之称。
　　SIS是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，性能与热塑性弹性体SBS相近，具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产绿色环保的热熔胶、热熔压敏胶和交联压敏胶等，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎。
　　SEBS是苯乙烯—丁二烯—苯乙烯的嵌段共聚物SBS的加氢产物，也是一种多用途的新型热塑性弹性体。SEBS除具有热塑性弹性体SBS产品的诸多优良性能外，还具有优异的耐老化性、可塑性、高弹性等特点，具有卓越的绝缘性能；产品使用寿命长，在150摄氏度高温或零下60摄氏度的低温情况下，其性能不会发生任何改