节能、环保与新能源
大港油田采油一厂节能工作侧记
2010/6/1
关键字：
来源：中国石油石化工程信息网
[中国石油报2010年5月28日] 大港油田采油一厂在油田综合含水不断攀升，开井数和注水量逐年增加的情况下，通过精细化管理及节能技术的综合应用，实现了生产能耗的逐年下降，由2006年的5.3万吨标煤下降为2009年的4.08万吨标煤，液量生产综合能耗由6.52千克标煤/吨液下降为4.43千克标煤/吨液，提前完成“十一五”单耗下降20%的目标。今年1月－5月，在产液量、注水量均增加的情况下，用电量得到有效控制。
管理覆盖 建立长效机制
对于已开发近46年的老油田而言，要控制好开发成本，重中之重是控制好电力成本，因为电力成本占变动成本的44%。对电力成本控制，采油一厂显示出精细科学的管理思路。
伴随着电量消耗的梯级递增和开发成本的逐年攀升，采油一厂生产经营受到了严峻挑战。进入“十一五”，采油一厂把节能工作列入重要议事日程，制定了坚决遏制能耗增长的工作目标，完善和创新了节能降耗机制，坚定不移地实施低成本开发战略。
坚持“开发与节约并重，管理与技术并举”的原则，采油一厂在全面开展机采、集输、注水、电网、加热五大系统能耗调查的基础上，不断完善节能工作管理办法，把节能规划及节能标准的制定，重点节能技术的研究和开发等都纳入了程序化、制度化、正规化的管理。节能降耗从原来的拾遗补缺，变为优先考虑的原则和方案。
采油一厂持续深化“日统计、旬小结、月分析”活动。利用基层班站的四级网络细化电量录入环节，将所有耗电设备按基层班站归类，实现了电量的源头录入、多维共享，并通过强化在线耗能分析，提高员工算细账、找差距、定措施、挖潜力的能力。
科技领先 提高能源利用效率
技术推广是节能工作的一块重要的基石，对于摸清能耗分布规律，提高电力运行质量起着至关重要的作用。采油一厂依靠科技求节约、创效益，不断加大新技术实践力度，积极开展节能科技攻关。
采油一厂大力推进抽油设备节能改造工作，积极引进、应用适合油田生产特性的高效节能型抽油机及电机。“十一五”以来，先后筹措资金200多万元用于常规游梁式抽油机节能改造，实现年节电30万千瓦小时；对高耗能的电机、低效井、井站电暖进行全面优化治理，采用太阳能储罐加热装置取代了高耗能燃气炉加热、变频组控技术取代传统大功率电机，年节电170多万千瓦小时。着手研制了卧式小功率风机散热器，淘汰了原系统的立式风机缸体散热器和机油冷却散热器，实现年节电129万千瓦小时；实施了分压注水工程，提高了系统效率，年节电170万千瓦小时。
此外，通过积极开展错峰填谷，调整电容补偿，优化举升工艺，节电降耗工作在全厂各生产系统和用电单元全面、优质、高效展开，提高了泵效和机械化采油效率，能源利用率不断提高。2009年累计节电500多万千瓦小时，节能工作迈上了新台阶。
监督有形 注重过程控制
本着实用、精简、高效的原则，采油一厂建立起节能规章制度体系。相继制定完善了《节能降耗管理》程序文件和《节能监测管理规定》，对重点能耗明确节能挖潜方向，完善节能规章制度和标准体系，加强节能的监督与管理，建立节能约束激励机制，推行能源合同管理模式，形成节能投入和产出的良性循环。
采油一厂提出了总量控制、突出重点、季度考核、季度兑现的新方法，将用能节能指标作为硬指标纳入整体经营业绩考核，纳入各单位一把手考核业绩。将12项节能相关指标进行了细化分解，对能耗总量、单耗指标进行对口分配；进一步完善了节能降耗目标考核体系，对各单位的用电量指标，采油一厂与之签订业绩合同；每季度末根据实际财务数据进行统计核算，按每超节指标的1%奖扣相关单位100元的方法进行严考核硬兑现；每年对完成节能指标任务和节能工作突出的单位和人员给予表彰和奖励。通过加大节能工作的考核力度，激发了“自我节能”的积极性。
精细化过程监督，唤起员工的降本增效意识。马西注水站，港东、唐家河污水处理系统，通过摸索合理用电规律，调整注水时间，去年实现节约电量138万千瓦小时。
