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节能、环保与新能源

广州石化三个回收项目创效两千万

2009/8/6   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
  [中国石化报2009年8月3日]  广州石化在加大宣传环保、节能力度的同时积极寻求对策,在技术攻关、优化操作、内部挖潜等方面下工夫,降低物耗能耗,减少排污排废。化工二部苯乙烯装置3个“三废”综合利用项目实施后,不仅实现生产资源的循环利用,减少了环境污染,装置综合能耗也逐年递减,每年为广州石化创效两千多万元。
  苯乙烯焦油黏度大,回收困难,容易堵塞油嘴。为此,装置技术人员对机泵和燃烧油嘴进行改进,用次中压蒸汽加热,降低残油的黏度,在进加热炉前进行三重循环,从而保证残油管网系统压力控制稳定,残油进入加热炉前温度适宜,使其便于输送、燃烧完全。几年来,装置共回收焦油2223吨,平均回收利用率50.73%。
  苯乙烯工艺废水自1999年以来一直送往污水处理场,年排水量约29万吨。广州石化对此开展技术攻关,使工艺凝液的水质达到循环水的指标,可有效地循环利用。废水回收利用不仅减少污水处理费用181万元,还节省了大量新鲜水,每年可产生效益29万元。
  工艺尾气简单烧掉是一大浪费,为最大限度地挖潜增效,广州石化精打细算,投资1000多万元建起一套尾气制氢装置,对尾气进行回收利用,为广州石化带来可观的经济效益。据统计,尾气制氢装置投产后,每年能有效回收尾气4000余吨,并从回收的尾气中产出氢气千余吨,直接经济效益在2200多万元。