节能、环保与新能源
兰化炼油厂加大力度创建节约型企业
2009/3/30
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来源：中国石油石化工程信息网
1至2月节能2837千克标油/吨，同比降低1.7千克标油/吨。
[中国石油报2009年3月26日] 今年年初以来，兰州石化公司炼油厂加大技术节能、行为节能和管理节能力度，在去年炼油板块节能7890吨标煤、节水115.31万吨的基础上，1至2月累计加工原油1.6026万吨，炼油板块累计节能2837千克标油/吨，比去年同期降低1.7千克标油/吨。
这个厂根据公司下达的节能节水指标，进行层层目标分解和责任落实，形成了分厂、车间与班组“三级”节能减排网络，把各套装置的物耗、能耗和加工损失率等经济技术指标逐条落实，并纳入绩效考核。同时，炼油厂建立节能节水例会制度，进一步完善了节能减排考核制度，在局域网开设“节能减排曝光台”，加大生产装置现场跑、冒、滴、漏现象的整改力度，严格兑现奖惩，促进了节能节水管理水平的不断提高。
炼油厂非常重视计量管理工作，把强化计量管理工作视为降耗减费的有效手段，在计量基础管理、数据管理及监督管理等方面下工夫，明确三级计量管理模式，不断完善和更新计量控制系统，对能耗、物料等的数据管理都制订了严格的程序，采取行之有效的举措堵塞漏洞，科学监督，大大提升了计量数据和能耗、物料数据管理的水平。
这个厂还积极开展“五个一”节约活动，在保障各装置平稳运行同时，通过优化排产，合理安排装置停工检修的时机，减少装置停工检修对整个炼油生产系统的影响，有效降低因装置检修、开停工的能源消耗。另外，还通过加强加热炉管理、完善加热炉设施，结合装置检修和消缺，提高加热炉运行质量，定期对加热炉运行状况进行监测，提高了效率的实时性和加热炉达标合格率。
目前，依靠技术进步降低消耗已经成为兰州石化炼油厂员工的共识。2008年炼油厂完成投用年初计划实施的节能节水技措项目2项，其中300万吨/年重油催化装置余热锅炉节能技术改造和烟机进出口管线改造项目的投入使用，使产汽量提高到40至45吨/小时，且因除氧水温度提高，外取热器产汽量增加约10吨/小时。延迟焦化装置投用焦化冷焦污水系统技措项目，保证了污水系统水质达到冷切焦水的水质标准，经过污水循环回用代替新鲜水作为冷切焦水系统补水，解决了装置切焦污水含油乳化问题，减少了新鲜水的用量，每年增加经济效益67.4万元。
炼油厂深入开展节能节水工作，在日常管理工作中强化干部员工的节能减排意识，将节能节水指标层层分解，纳入生产过程管理和业绩考核，并组织专人进行现场节能检查，对发现的用能不合理或跑冒滴漏现象，及时下发问题整改通知单，按照整改、复检、考核的程序，一抓到底，直到合格为止，使节能减排工作取得明显效果。
