克石化节能减排又添“亮点”

2009/3/27　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[新疆石油报2009年3月24日] 3月初，克拉玛依石化公司焦化车间因全年实现节能7940吨标煤、节水35723吨，超额完成了公司业绩合同中的指标，被评为该公司“节能节水先进单位”。

　　为了完成节能指标，克石化公司焦化车间首先眼睛向内，通过节能指标的层层分解，将公司下发的业绩合同具体落实到班组和每位员工身上。

　　该车间从装置日常管理的“小处”着手，不断加强班组巡回检查制度的落实和设备完好检查的力度。平日里，该车间员工能够严格按照工艺卡片的要求，精心操作、认真检查，杜绝了装置生产管线和设备等的跑、冒、滴、漏等现象；同时，充分发挥员工自主创新能力，员工提出了许多合理化建议。

　　焦化车间采用各种节能改进技术，在脱钙系统试运行期间，大胆运用净化水替代新水作为一级电脱盐的注水，这一方案的实施，不仅为车间节约了4000多吨新水，也提高了公司净化水的回用率。

　　在装置循环水流程改造项目中，该车间抓住压缩机复水器循环水耗量大、出口温度低等特点，经过反复讨论研究及核算后，将这部分循环水由直接出装置改为与装置内所有冷却器进行串联的方式。

　　这项技术的应用，使装置每小时的循环水用量从以前的2200吨降低到现在的1200吨，充分挖掘出循环水取热的潜力。

　　与此同时，为了最终实现装置全年零新水补水，减少污水的外排量，解决困扰多年的污水外排合格率低的瓶颈问题，焦化车间千方百计查找原因。　　一方面，加强电脱盐系统的平稳操作和管理，稳定界位，将电脱盐系统由一级脱盐、二三级电沉降，改为一三级电沉降、二级脱盐，以此增加电脱盐原料含水的抗冲击性。　　另一方面，在对装置机泵冷却水全部回收利用的基础上，该车间将冷焦处理的污水全部回收至焦池，经隔油后二次回收利用，作为焦碳塔冷焦补水用，从而彻底改变了装置原来用新水补水进行冷焦的生产现状，实现了节能减排的双赢。

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