节能、环保与新能源
大港石化巧施妙招月节水5000吨
2009/3/5
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石油报2009年3月3日] 截至2月26日，大港石化公司供排水车间实行能耗评比考核等措施以来，节水效果明显。据统计，与年初计划相比，每月可节水5000吨，节约用水成本2.5万元。
为应对经济危机所带来的挑战，努力节本降耗，大港石化公司供排水车间积极细化管理，挖潜增效。这个车间专门成立了节水攻关小组，并发动岗位员工，积极开动脑筋，开拓节水新思路，探索节水新方法。
第一招，水耗对照表促节约。为促进节水工作的开展，这个车间制定水耗对照表。对照表内容涉及计划水耗指标、班组实际消耗两项重点内容。在日常工作中，供排水车间根据计划将水耗指标分解到班组，加强对班组的耗能情况进行考评。岗位员工严格按照工艺指标控制循环水的压力、温度、流量，在确保装置安全生产的前提下，节约用水。循环水场岗位员工根据冷水池液位变化，及时调整补水量，杜绝了可能发生的溢流损失，同时加强巡检，发现装置漏油及时反馈，以保证尽快切出漏点，从而减少因置换造成的浪费。据不完全统计，这项措施实施半个月以来，与计划相比节水2000余吨。
第二招，巧加收水檐减少损失。由于循环水场采用的是间接式敞开循环冷却方式，从凉水塔壁附近喷淋下来的水有一部分会随风滴到溢流堰外，顺着溢流槽汇入污水系统，造成循环水损失。同时，风大时吹出的水还会造成凉水塔周围的路面湿滑，给员工的巡检带来安全隐患。
为彻底解决这一问题，供排水车间联系施工单位对循环水场凉水塔添加了导流收水檐。目前，第三循环水场收水檐添加完毕，效果明显。据计算，一天可节水10余吨。
第三招，巧用不合格污水罐储存剩余污水。按照原设计，污水场处理后的污水直接进入到污水回用装置，中间没有缓冲空间，因此两套装置在水量调整上存在互相制约问题。由于受到污水回用装置输出能力的限制，污水场水量大的时候，无法将合格污水全部送至污水回用。而污水场来水量小的时候，污水回用也只能低负荷运行。
为此，供排水车间自污水场巧接跨线入不合格污水罐，有效缓解了两套装置相互制约的难题，保障了污水处理设施的平稳高效运行。现在，当污水场来水量超过回用量时，多余的水便被收集在不合格罐内，作为污水量不足时的备用水源，改造以来，已利用不合格罐收转污水近千立方米，有效保障了污水回用装置的高效经济运行。
