河南省节能目标责任考核组充分肯定中原石化节能工作

　　[中国石化新闻网 2010年9月2日] 8月27日，股份公司科技开发项目“高拔出率劣质脱油沥青气化喷嘴研制攻关”通过了总部鉴定。该项目由九江石化与中石化宁波技术研究院、华东理工大学、西安航天动力研究所共同承担。专家认为，该技术具有创新性，喷嘴使用寿命长，整体性能达到国际同类产品的先进水平，经济效益和社会效益显著。
　　2008年，九江石化化肥装置气化原料脱油沥青拔出率提高到40%以上，脱油沥青劣质化后，气化炉喷嘴运行寿命明显变短，全年累计损坏21次，直接影响到装置的稳定运行和技术经济指标。
　　“高拔出率劣质脱油沥青气化喷嘴研制攻关”对脱油沥青劣质化后的气化喷嘴进行攻关研制，旨在有效延长其操作寿命，保障化肥装置长周期运行，降低运行成本，提高经济效益。
　　该项目历时一年多，完成了对喷嘴的技术研究、结构设计与制造研究、试验与评价改进研究。在数值模拟与大型冷模实验基础上，开发了两种型号的脱油沥青气化喷嘴，建立了数学模型。喷嘴流道结构设计合理，炉内流场和温度场均匀，有效气体收率高，形成了中国石化的专有技术。工业应用结果表明：在脱沥青油拔出率为50%～60%的条件下，I型喷嘴累计运行达到253天，II型喷嘴已连续运行30天，其系统压差、气化炉温度分布、甲烷生成量、氧油比、蒸汽油比、炭黑生成量等性能参数