节能、环保与新能源
大庆石化炼油厂循环水“高浓缩”年节水20万吨
2009/3/2
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来源：中国石油石化工程信息网
[石油商报2009年2月18日] 笔者近日从大庆石化公司了解到，炼油厂通过使用循环水高浓缩倍数综合处理技术，2008年循环水浓缩倍数达到3.51，比上年提高0.27个百分点，全年实现节水减排20余万吨，新增经济效益90万元。
循环水高浓缩倍数综合处理技术是炼油厂去年研发出的节水新技术，该技术不仅提高了循环水水质，而且浓缩倍数明显提高。该技术还荣获黑龙江省节能减排劳动竞赛优秀创新成果奖。
大庆石化炼油厂共有5套循环水系统，由于处理工艺落后，循环水系统每小时需要补水约240～280吨，占工业用水相当大的比例。为此，该厂采取了削减影响循环水浓缩倍数的措施，控制系统污染，实现系统封闭运行。
在减少系统保有水量基础上，该厂优化整合各系统。停运二循中的化肥系统；将一套常减压装置减顶真空系统的深井水改为循环水，以提高循环水场的热负荷；五循与新五循系统管网优化，实现并网运行；废除各循环水系统的闲置管线和三循一制蜡装置的重力回水系统；通过对个别用水点的改质、替换、适度处理回用等方式关闭系统补排水点12处，实现减少系统排水量18.5吨/小时。
此外，该厂根据炼油厂工艺介质的理化指标，编制水冷器泄漏排差方法，提高水冷器泄漏查找速度。应用高效溴系杀生剂技术，有效控制循环水中的微生物，避免因微生物过渡繁殖而导致循环水系统不必要的排污；应用环保型DQ2000高浓缩倍数循环水处理配方，防止水质发生结垢和腐蚀。
高效溴系杀生剂技术已在大庆石化化工三厂和化肥厂应用，水冷器泄漏判定方法值得其他企业借鉴，具有很好的推广价值。
