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节能、环保与新能源

济南炼化多措并举降低装置加工能耗

2009/2/25   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
   [中国石化新闻网2009年2月23日]  近日,济南炼化各生产单位结合本生产实际,采取多项措施,通过不断优化操作,做好降低装置加工能耗工作。
  济南炼化一催化车间在优化催化原料配置的基础上,筛选高强度催化剂,并兼顾催化剂活性与选择性,在保持适宜的新鲜催化剂加入速度的前提下,维持催化剂适宜的活性,来降低干气、焦炭产率。同时还规范了装置烧焦的计算方法,利用即时DCS显示生焦量,以便及时控制生焦降低装置能耗。为降低装置加工损失,车间在设备管理中,重新制定了低瓦排放系统的管理办法。为减少两个放火炬阀的试验次数和瓦斯去低瓦排放量,规定大放火炬每月试验一次,试完后手摇关闭,再改回操作室控制。小放火炬由原每周一次改为两周一次,试验时关闭上游阀或下游阀。同时加强对安全阀检查、检验工作,做到及早发现,及时处理。
  为进一步降低生产过程中油品损失,一催化车间还将现场的精细化工作作为重点,要求全体职工认真执行采样油回收制度。对于采样油、机泵维修和调节阀维修放空油不能乱排乱放,要按指定方式及时回收;同时采样时,力争实现油品和气体的密闭采样,杜绝跑损和浪费。车间还在细微之处做文章,如:建议用低压氮气取代净化风,减少干气中CO、CO2的来源,以减少非目的产品的生成,杜绝这方面可能存在的加工损失。