大庆炼化聚丙烯厂节能节水工作侧记
[中国石油报 2010年11月2日] 数百口开采10多年的老井不仅没减产，而且延长了寿命；新开井有10多口的日产量超过了100万立方米。10月29日，主管榆林气田开发管理的长庆油田采气二厂厂长李天才告诉记者：“科学技术把昔日不听使唤的‘磨刀石’变成了‘掌中宝’。”
属于上古生界地层的榆林气田，储层薄、渗透率低，气藏“暗藏”大面积的阻流带，属于典型的低孔、低渗、低丰度“三低”气藏，开采难度极大，以“磨刀石”著称。特别是这里的气井投产之时就是递减之日的“肠梗阻”现象，成为开发初期难以攻克的“顽症”，由于气田开发的经济效益很难掌控，这里也被不止一家的国际石油公司认为是一块“鸡肋”。采气二厂在思想上不断解放，技术上不断创新。面对南区早先开采的200多口老井生产中逐渐出现的“体力不足”现象，积极借鉴国内外先进的低产井管理经验，结合榆林气田上古生界天然气的成藏机理及不均匀性，大胆提出分级分类精细管理方法。一井一法，一层一治，并确立“不累倒一口高产井，不放弃一口低产井，让每一口井都百分之百发挥作用”的综合治理目标，因井而宜，分类施治，不搞一刀切，有效激发了气田生产的每一个细胞。不但老井的单井日产量大幅度提升，而且让80%以上的老井寿命由原来的7年延长到10年，低产老气井的开井时率也由2000年的42%提高到目前的60%以上。
巧治“肠梗阻”病症，让老井实现稳产的采气二厂，在新井钻井中积极寻求提高单井产量的“方子”。2005年开始，在气田北部合作区块，通过对所属地层的系统分析对比，反复论证，借助与壳牌公司合作开发长北区块的机会，在钻井施工上，大胆借鉴合作方壳牌公司“海洋大位移钻井经验”，确定了丛式水平井组开发、稀井高产、分区开发的气田开发总体方案，落实全新的钻井施工设计理念。
尽管在第一口钻井施工中，由于地层复杂，多处“暗藏玄机”以及国外技术一时的“水土不服”现象，走了一些弯路，但从根本上摸清了“三低”气藏的真正“脾气”，从而使昔日认为不可能征服的“磨刀石”，摇身一变成为“掌中宝”。
截至目前，合作区完成的21口双分支水平井，平均日产气达70万立方米，单井最高日产达220万立方米，其中初始日产过100万立方米的就有15口。有关专家保守计算：一个丛式井双分支水平井，控制的气层储量可以达到直井的5倍左右，经济效益非常显著。连续9年年均产量增速接近200%的采气二厂，今年天然气产量有望达到62亿立方米，实现榆林气田开发史上的又一个高产年。
点点滴滴节约开支，分分角角细算效益，ă