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节能、环保与新能源

巴陵热电部QC攻关助力节能降耗

2008/9/1   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
   [中国石化新闻网2008年8月29日] 巴陵石化热电事业部日前召开的年度QC成果发布会显示,最近一年来,事业部积极开展全面质量管理活动,完成57个QC课题,有力促进了节能降耗等中心工作,创造了良好的经济和安全效益。
   本次QC成果发布会发布的五个经初评的优秀QC成果,体现了较高的“含金量”。汽机车间的“降低4号汽轮机3号瓦垂直振动”QC小组通过攻关,4号汽轮机平均负荷率由90%提升到99.99%,每年可创效339万元;锅炉车间的“降低老区磨煤电耗”QC成果实施后,每年可节电60多万度,每年可节能创效31万元;除灰车间的“改造2号收集系统、提高收灰率”QC小组对装置进行改造后,年节水10万余吨,增产粉煤灰销售1.67万吨,年创效39.08万元;热化车间“提高老区炉水磷酸根合格率”的QC课题实践表明,炉水合格率由98.16%上升到99.7%;检修车间的“降低给粉机故障率”的QC攻关,则使故障率由每年平均31.8次下降到5.4次,为锅炉的安全稳定长周期运行提供了有力的保障。
   在各QC小组的积极参与下,热电事业部通过加大技术攻关和改造力度,实施燃煤锅炉完善化改造,促进节能增效。该部针对老区4台130吨/小时的高温高压锅炉存在出力不足、稳(定)燃(烧)能力差、热效率低等问题,结合锅炉具体特点,与华中科技大学联合开展130吨/小时高温高压锅炉分级燃烧技术开发,查明了出力不足、稳燃能力差、热效率低的原因,并重点进行开缝钝体燃烧器设计,对高温高压锅炉燃烧器进行了完善化改造。运行后的锅炉热力测试结果表明:锅炉出力达到额定值,最高可到143吨/小时,超过设计值10%,热效率提高约1.5%,平均飞灰含碳量≤5.5%,并成功的实现了锅炉在低负荷状态下的稳定燃烧。该技术目前处于国内先进水平。除了燃烧器改造外,该事业部还根据QC小组成员建议,该事业部还在锅炉完善化改造中采用丹麦一公司的塑膜防漏密封技术对炉顶密封进行改造,大幅减少了锅炉因泄漏引起的各项热损失。通过这些改造,该事业部老生产区的四台锅炉每年仅节能一项就可创效594万元。