节能、环保与新能源

冷进料变热进料节油节水又节电

2008/6/30　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年6月27日] 焦化所产蜡油进催化装置由原来的冷进料改为热进料，此举既节约了燃料油消耗，又节省了新鲜水和电能。近日，沧炼实施的这项上下游装置热量联合项目，发挥了很好的节能降耗作用。

长期以来，由于受焦化蜡油带水等因素影响，不能直接给催化装置进料。焦化生产的焦化蜡油需经冷却槽冷却到90℃以下送到催化冷蜡油原料罐，脱水后再送到催化装置内的原料油罐，与常减压装置的热蜡油混合换热后进入催化提升管。这样一来，上下游装置的冷却和加热负荷造成了大量的能量浪费。近日，在沧炼生产部等职能部门的组织下，对焦化和催化装置的部分流程和操作相应地进行了调整，解决了焦化蜡油带水问题，焦化蜡油进催化改为了直接热进料，实现了焦化装置和催化装置间物料的热联合。焦化蜡油进催化装置温度由原来冷却后的80℃提高到120℃，每小时可节能882MJ，每年可为企业节资60余万元。同时，冷却槽每年可节省新鲜水消耗4380吨，停运的焦化装置2台空冷每小时还可节电45度。

冷进料变热进料 节油节水又节电

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