协同推进 增添“含绿量” 提升“含金量”

  [中国石油新闻中心2024-02-18]
  绿色制造是一种低消耗、低排放、高效率、高效益的现代化制造模式，绿色制造体系的建设对缓解当前资源约束、推进供给侧结构性改革、加快推动绿色增长具有战略意义。
  近年来，随着绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链和绿色产品等相关评价标准陆续出台，更多企业开始思考如何从提升绿色竞争力的角度出发，在经营过程中增添“含绿量”、提升“含金量”，协同推进高质量发展与降碳减污扩绿增长。
  当前，中国石油各企业在推进绿色生产的过程中，仍面临着评价工具和标准体系不完善、绿色技术创新质量不高、绿色制造区域发展不平衡等诸多挑战，但部分领先企业依托科技创新和供应链管理，逐步探索出了富有特色的绿色生产之道。
  2017年，长庆石油勘探局机械制造总厂依托国家再制造重点实验室和陕西省表面工程及再制造实验室，成立了智能再制造中心。如今，这个中心已掌握了6项关键核心技术，累计完成再制造产品2.47万件，实现产值1.05亿元，节约成本8500万元、节约钢材2.3万吨，减排二氧化碳6.8万吨。
  能源消耗是制造企业主要的碳排放环节，使用清洁能源和可再生能源代替化石能源将有效减少二氧化碳的排放。
  宝石钢管自2017年开始，通过建立屋顶光伏电站及分布式光伏发电系统，逐步提高“自发自用”比例。目前，该公司在宝鸡地区建成并网发电的光伏电站年发电量约为340万千瓦时，加上这些年在厂区建设的太阳能路灯系统，每年可节省标准煤500吨以上、减少二氧化碳排放量超2000吨。
  2023年7月，宝石钢管首座自建自营、装机容量达5.99兆瓦的光伏电站在位于秦皇岛的中油宝世顺钢管公司正式投运，绿电替代率达17%。
  哈尔滨冬季采暖期长，采暖用煤既耗能又污染环境。对此，哈尔滨石化公司启动“余热暖民”项目，将装置循环冷却水余热传送至取暖热电厂，进行余热提取，免费为周边约2万户居民提供稳定、清洁的冬季取暖热源，每个供暖期可节约标煤3.71万吨、减排二氧化碳9.63万吨。
  砥砺创新?奔向“零碳”未来
  建设绿色工厂，需要在绿色投入与成本节约之间寻找平衡。按照国家标准及相关要求，绿色工厂应在保证产品功能、质量以及生产过程中员工职业健康安全的前提下，引入生命周期思想，通过优先选用绿色工艺、技术和设备，满足基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效的综合评价要求，并进行持续改进，以提高生产效率、降低综合成本、获得更好的效益。
  近年来，长庆石油勘探局机械制造总厂将绿色化、智能化与生产深度结合，采用智能数控切割下料，实现了小件套下、综合排版，提高钢材利用率达3%，节约钢材220多吨，推动企业绿色制造技术升级。
  宝石钢管通过引进能源在线监测平台，实现了企业能耗信息在线采集和实时准确监管，提高了精益化及安全管控水平。同时，持续加大创建智能化、现代化“黑灯工厂”力度，实现了全流程自动化生产。
  大庆石化机械厂为打造自动化、信息化换热器管束制造流水线，对换热管原来的煨制、试压、成型、焊接等9道工序进行精益生产分析，取消了过跨作业，增加了多功能自动运输车和焊接机器人，成功缩短生产周期26%，提高生产效率23%。
  这些成功案例折射出我国制造业更加智能、更显“绿色”、更趋融合的新趋势。数据显示，截至2023年底，累计在国家层面创建的绿色工厂达到5095家，产值占制造业总产值的比重超过17%，绿色制造的社会效益、环境效益和经济效益正不断显现。
  在推进产品生命周期和生产制造全过程绿色化的进程中，依靠科技创新“变废为宝”，也是绿色工厂碳减排的重要一招。
  宝石钢管在连续油管定制化服务的基础上，推出了连续油管维护保养、管管对焊、在役检测、废管回收4大业务，构建了连续油管全生命周期管理服务体系。2017年至今，累计回收废旧连续油管660吨、回收废旧卷筒57个，推动了产品低碳化发展。
  为者常成，行者常至。中国石油将继续深入践行绿色发展理念，砥砺创新，发挥国家级“绿色工厂”示范作用，为“零碳”时代、为美丽中国增添亮色。（特约记者?陈青）（刘志坚、王冠慈、祝立群、杜嘉、金玲、谢文艳）