荆门石化炼油能耗再创历史新低

  [中国石化新闻网2023-06-07]目前，荆门石化在延续前期推进节能项目投用、优化热（直）供料流程、强化用能设施管控等好做法的前提下，采取提高原油加工总量、实施节能适应性改造、优化换热流程等举措进一步降低炼油能耗。继4月炼油能耗创历史新低之后，5月荆门石化炼油能耗同比下降11%，再创历史新低。
  提高原油加工总量降低生产能耗。1号、2号蒸馏装置是该公司的龙头装置，是提高原油加工总量的关键装置。前期，该公司对两套蒸馏装置进行消缺改造，为提高装置处理量打好设备基础。原油含水是阻碍提高1号蒸馏装置处理量的一个因素，该公司多部门联合攻关，通过前移原油预处理关口的措施，解决原油含水难题，降低电脱盐单元负荷，提升1号蒸馏装置加工处理量。此外，他们还通过优化两套蒸馏装置运行、开展轻油加工脱瓶颈改造技术攻关等措施进一步提升装置处理量。目前，公司原油加工量超1.7万吨/天。
  围绕用能关键装置开展节能适应性改造，提高用能效率。该公司借鉴先进企业经验，通过绘制全厂主要设备性能曲线，开展机泵能效测试等手段，综合分析评判，对炼油一部和炼油二部用能关键装置进行节能改造。对3号催化装置高压锅炉给水泵进行节能改造时，节能攻关团队摒弃传统的控制阀调节手段，采用先进的高压变频器改造措施，投用后节电超过3万度/天。在制氢装置干气压缩机和二氧化碳压缩机改造过程中，节能攻关团队比较核算了余隙调节、无极气量调节、永磁调速等多种调节手段的节能效益，最终选择更为经济的无级气量调节方式进行改造，年节能效益近200万元。另外，公司还实施了热媒水系统管道泵改造、凉水塔风机节能改造以及多套装置加热炉的辐射室和炉管强化吸热节能改造等。该公司实施节能适应性改造累计可降低成本近1200万元。
  强化工艺过程节能，优化换热流程。公司节能攻关团队派驻节能管理专业人员深入装置现场调研，收集基层单位装置节能优化建议，通过统计、对比、测算、分析，总结装置用能规律性和代表性，挖掘装置换热流程优化潜力，组织对焦化、连续重整、苯抽提、Szorb、硫酸等装置进行换热流程优化调整。公司为优化Szorb原料油换热效果，新增一台换热器，使得原料油进炉温度同比上升33摄氏度，减少了燃料消耗。采取分馏塔塔盘改造措施优化焦化原料换热流程，将2号蒸馏装置原油进料温度提高3摄氏度，降低了蒸汽消耗。