河南油田提升锅炉热效率降成本

  [中国石化新闻网2021-01-08]从河南油田采油二厂传来好消息：2020年与2019年相比，直流注汽锅炉热效率由84.16%提升至88.7%。锅炉热效率提高了4.54个百分点，他们是如何做到的？
  清理锅炉“内脏”提升换热能力
  “从锅炉对流段、辐射段清理前后的照片对比看，清灰效果彻底。”该油田生产运行工作群内，采油二厂负责人发出消息称。
  针对以往烧燃料油时造成的锅炉对流段及炉膛积灰严重问题，如不及时解决，会造成锅炉热效率较低，散热损失大。
  为踏稳攻坚创效行动节拍，提升锅炉热效率，降低吨汽单耗，注汽工程部制定了锅炉吹灰计划，利用锅炉停炉、转轮注汽间隙，按照锅炉排烟温度高低，对23台锅炉逐台进行吹灰。
  一年来，利用锅炉转轮停炉间隙，采取高压水力吹灰、压缩空气吹灰、蒸汽吹灰等综合吹灰措施，分阶段开展对流段、辐射段炉管受热面积灰治理，累计实施200余台次。通过措施，降低了锅炉排烟热损失，全部锅炉排烟温度平均下降了40摄氏度，节约燃料费用550余万元，保障了锅炉经济平稳运行。
  调整锅炉参数提升蒸汽干度
  上年12月30日23时，注汽四队10号注汽站锅炉房内，当班员工陈凡丽头戴安全帽，耳朵上戴着防护耳塞，手上戴着防护手套，正蹲在干度取样器旁取样，准备化验蒸汽干度。
  该站站长魏守巨介绍说，干度化验必须要及时准确，根据干度数值，合理调整锅炉参数。蒸汽干度的高低，反映蒸汽品质的好坏，决定着稠油开采的效果。如何调整锅炉参数，控制好干度，实现锅炉经济运行，达到最佳开发效果，至关重要。
  采油二厂通过开展基于氧含量的燃烧调整，调整锅炉配风系统过量空气系数，优化风燃配比，降低排烟热容积。全年共计优化锅炉燃烧140余台次。
  调整前后数据对比，干度提升2.3个百分点，含氧量下降0.86个百分点，过剩空气系数下降0.16，排烟温度下降15.8摄氏度，节约天然气114.82万立方米，节约费用287.05万元。
  开展项目攻关提升设备利用率
  一年来，采油二厂开展修旧利废项目攻关，目前已成功让5台旧相变换热器重新上岗。
  按照国家环保要求，打造碧水蓝天工程，践行绿色企业使命，采油二厂实施天然气替代燃料油为锅炉“口粮”。天然气替代项目实施后，原锅炉燃油系统所用的相变换热器因老化也随之停用。相变换热器可有效降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，从而降低锅炉能耗。而安装一台新相变换热器需65-80万元，成本较高。鉴于此，厂技术人员对停用的10台锅炉相变换热器逐一摸排，排查出有5台具备修复价值。他们组织党员突击队攻关整修，检查相变换热器内部翅片管、烟道、风机、仪控系统等，在检测符合安全要求后，使用在燃气锅炉上。
  通过恢复现有相变换热器措施，锅炉燃料单耗下降1.42标方每吨，年节约天然气78万立方米，节约费用196.56万元。