金陵石化：精细管理让4号常减压装置节能降耗
2020/2/3
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来源：[互联网]
[中国石化新闻网2020-01-21]新年伊始，金陵石化职工喜闻4号常减压装置荣获集团公司2019年度装置竞赛第二名。
近年来，炼油四部装置管理人员通过精准控制、精心操作、精细管理，不断优化生产运行效率持续提升，该装置安稳运行1180天，连续四年稳居同类装置达标竞赛前三。
精准控制把关炼油“源头”
1月12日，刚上班，4号常减压装置工艺一班班长夏莽便在中控室查看电脱盐运行情况，电脱盐罐送电情况良好，脱后原油中的盐含量1.1mg/L，正常，他在电脱盐罐现场查看排水情况，排水清亮，才放心赶往下一点巡检。
常减压装置作为炼油一次加工装置，电脱盐是常减压装置的第一道工序，提高电脱盐效率对整个装置的安稳长周期运行非常重要。
4号常减压装置为金陵石化主力装置，年加工原油能力800万吨。为提高装置运行效率，技术人员针对加工不同的原油，制定与之相应的操作方案，下发至班组严格控制，有效保证脱盐效果。同时，装置人员细化操作管理，将破乳剂、有机胺、缓蚀剂等三剂的加注量由根据不同的原油、加工量细化操作，并通过调整电脱盐的电场强度、混合强度、注水量等相关参数，确保脱盐合格率100%。
目前，装置人员通过精准控制，原油脱后含盐低于1.5mg/L，远低于指标3.0mg/L，合格率100%，从严把好炼油原料“源头”的质量关。
精心操作增产降耗提效
1月12日14:30,4号常减压装置主管闫家亮,来到中控室查看柴油初馏点温度为242摄氏度，高于240摄氏度的要求，叮嘱班组人员继续精心操作。
为严格落实增产航煤组分油计划，减少航煤组分油和柴油的重叠度，提高航煤组分油收率，该装置成立技术攻关小组，精细优化指标参数，他们将柴油汽提塔底的蒸汽量由每小时2.0吨提升到2.4吨，柴油初馏点由225摄氏度左右提高到240摄氏度以上，将其纳入每月指标考核中，增强职工精细管理意识。同时合理调节中段回流量，控制航煤组分油的馏程宽度，提高柴油5%馏出温度和航空煤油95%馏出温度的差值，降低航空煤油和柴油的重叠度，重叠度由最初的5度降低到目前的-1度。目前，装置每小时同比增产航煤10吨、石脑油2.6吨，效益明显。
同时，各班组根据外界气温变化，及时控制好各分馏塔冷后温度。通过投用加热炉氧含量串级控制系统、控制炉膛氧含量、降低排烟温度等措施，加热炉效率从92%提高至93%以上。优化不同的加工方案，生产沥青时，装置采取深拔技术；在4号常减压渣油改直供1号、2号渣油加氢方案时，通过调节减压炉温度，燃料气单耗由每吨11.6千克标油降至9.2千克标油，每天降低瓦斯用量约20吨，燃料气单耗降幅明显。
精细管理节能降耗减支
1月13日9:00，4号常减压装置工艺三班内操陈建成，眼睛一眨不眨盯在DCS画面，这是他上发现减压炉膛氧含异常，立即联系外操和仪表至现场检查，后通过处理风门挡板后恢复正常，保证了加热炉充分燃烧，减少消耗。
每天，装置处理量约22000吨，去年日均处理量22700吨，在如此高负荷的情况下，装置人员通过提升全员节能意识、开展班组能耗竞赛、实施精细管理等举措，努力节能减支。
每年初，他们根据装置全年用能计划，逐项制定节能工作目标，安排专人负责跟踪，利用交接班、石化通及各种会议，传达节能的重要性,提高全员节能意识。每月，他们定期进行节能专项研讨和技术交流，多次组织节能培训。开展能耗竞赛，激励职工查找制约装置节能瓶颈并设法解决。近期，他们通过修复装置故障疏水器及蒸汽漏点，保证了蒸汽使用效率最大化，同比减少蒸汽消耗5%。
同时，他们动态调整变频空冷运行负荷和换热器循环水用量，加强现场节能设施运行监控，实时在线监控机泵振动及位移，有异常及时处理，最大化减少耗电和循环水用量
目前，4号常减压与相关联的装置，变频节能设备投用率100%，平均每小时降低循环水用量1000吨以上，回用净化水量超100吨，大量节约了新鲜水和除盐水耗量。（窦豆陈平轩张璐）