大庆石化完善环保治理体系推进低碳发展

  [中国石油新闻中心2019-09-06]9月5日，大庆石化裂解(三)装置急冷油排放罐清理投用一周，运行效果良好，这是自装置大检修后首次对急冷油排放罐进行清理，属地员工克服连续阴雨天气和受限空间高难度作业等困难，仅用10天时间就完成了从停工、清理到投用的全过程，共清出焦粉400余袋，总重约13吨。
  大庆石化将环境保护的理念融于企业的经营管理，完善环保设施，加大项目投入，全面推进低碳发展路线图，构建起资源节约、环境友好绿色发展体系。自公司出台危险废弃物减量专项考核办法后，大庆石化污水、污泥和焦粉外排更加严格更加环保，企业绿色发展理念深入人心。
  大庆石化投资新建了130万吨/年汽油脱硫等多套规模型装置，生产装置结构发生了巨大改变，不仅增加了新的效益增长点，也改善了城市的空气质量。今年年初，大庆石化质量检验中心环保监测站一次通过CNAS(中国合格评定国家认可委员会)现场复评审，标志着大庆石化环保监测能力与水平得到国家认可。
  目前，大庆石化先后完成了化工污水、炼油污水、腈纶污水提标改造等污水治理项目，年减排COD920吨、氨氮180吨、石油类27吨；在烟气提标治理方面，先后完成了锅炉烟气脱硫脱硝、催化裂化再生烟气脱硫脱硝等烟气治理项目，实现年减排二氧化硫5000吨、氮氧化物9000吨。
  经过多年努力，大庆石化已经建立污水处理设施、催化再生烟气脱硫脱硝设施、锅炉烟气脱硫脱硝除尘设施、三级防控设施、在线监测系统等完善的环保治理体系，将全部环保设施纳入生产管理，有效降低了污染物排放。
  日常生产中，急冷油排放罐用来接收并储存急冷油中的重质油品和焦粉，其中，油品通过急冷油排放泵送出罐外，焦粉沉积在罐内，因此，每年都要对排放罐进行清理，防止焦粉沉积过多，影响排放泵的正常工作。大庆石化严格执行首开项联检制度和施工领入制度，现场除监护人外，加派专项负责人对现场施工进行管控，确保现场安全与施工质量。为防止清罐工作对现场造成污染，对清出的焦粉采用“双保险”装袋，一层防油塑料袋加装塑料编织袋，防止焦粉渗油，保证在装运过程中不破损，全力保障清运工作安全环保进行。
  大庆石化持续推进绿色管理理念，优化乙烯生产过程管控，提高能源利用效率。7月份，乙烯综合能耗达到563.87千克标油/吨，创历史新低。大庆石化加大技术分析诊断力度和深度，优化燃动管理，通过提高裂解炉产汽量、减小减温减压器开度、优化裂解炉烧焦及升温、增加稀释蒸汽发生量等多项措施，强化精细化控制，外引蒸汽量明显减低。为避免高能低用，他们关闭S100减S40减温减压器，调整裂解气压缩机及丙烯机组抽汽，提高蒸汽利用率。这个厂还对E3装置蒸汽管网平衡重新进行调整，4至6月蒸汽平均能耗53.26千克标油/吨，较去年同期下降18.5千克标油/吨。