河南一厂致力油井腐蚀治理累计降本千万元

  [中国石化新闻网2019-08-29]自去年以来，河南油田采油一厂致力油井腐蚀治理技术研究应用，躺井周期由过去的438天，延长至目前的634天，为该厂累计降本1000多万元。
  2018年，采油一厂油井腐蚀达611口，管线年穿孔3000多次，影响产量1000多吨，年损失达1000多万元。为此，该厂成立了“油井腐蚀治理科研项目组”，由工艺研究所技术人员深入各区块进行水性分析、腐蚀机理研究，对化学药品（剂）使用及应用效果进行跟踪检测评价，提出腐蚀治理方案，交厂部研究决策，逐步形成了“源头防腐治理”和油井“一井一策”治理体系，实现了从被动接招到主动防治的转变，不仅有效降低了管线、管杆和井下设备的腐蚀速率，而且保证了正常的安全生产，极大地延长了油井的躺井周期。
  该厂通过沿程注入水不稳定因素研究，确定了“源头治理+沿程控制”的技术思路，即“曝气除硫+物理、化学复合杀菌”水质稳定工艺，降低了注水系统腐蚀速率。注水区块腐蚀速率由0.692↘0.035mm/a以下；含硫区块从55↘5mg/L以下，腐蚀速率由0.455↘0.036mm/a以下。厂生产技术科重点掌握注水系统的生产动态，把防腐工作贯穿注水始终，及时处理有关质量、安全、进度和技术问题；集输大队和各管理区化验室负责把好源头防腐治理，提升水驱开发效益。
  面对老油田开发后期油井腐蚀速率高（1.215mm/a）的问题，他们采取分类施治、精准施策,落实“一井一策”腐蚀治理。针对一般性腐蚀油井，推广化学防腐为主的治理模式，研究筛选出缓蚀剂KY-12、KY-15，推广应用348口井，缓蚀率＞93.3%。针对封上采下油井，配套形成了井下自动加药泵、固体缓蚀剂治理模式，治理应用23井次。如S14-13井，免修期由实施前的90天延长为488天。针对江河区高含硫、高硫酸盐还原菌油井腐蚀，研究应用微生物防腐技术，实施油井20口，硫化物去除率＞86%，SRB抑制率＞95%，腐蚀速率降低率＞85%，下步推广应用油井82口。