湖北化肥：“绿色停工是我们的目标！”

  [中国石化新闻网2018-11-12]从10月29日乙二醇装置退气停车，至11月3日大修全面铺开，连日来，湖北化肥公司环境信息公开二维码显示，总排在线实时监测等环保数据显示正常，意味着装置停工实现了“油不落地、气不上天、味不扰民”的绿色目标。
  今年大修事关公司扭亏脱困，涉及2054项常规检修、68项甩头投资项目，环保责任大、任务重。公司坚持绿色低碳理念，在停工吹扫、置换、煮塔、钝化等环节，严格执行“零污染、零排放”方案，强化控污减排，狠抓风险管控，共抓大保护。
  公司从源头严把物料排放关，采用密闭退料、密闭吹扫，确保装置停工物料不跑、不窜、不漏。
  根据停工节点，各装置塔、容器、储罐在退料前，保持低液位，减少停车过程中废液收集。对退料死角盲区，公司提前梳理排查，增加临时退料管线，通过输送泵回收至储罐；对低点导淋等无法倒空的残余物料，排放至地下罐、废液槽或装桶回收，严禁就地排放。
  废气治理是装置停工重难点。公司精打细算，“吃光榨尽”管道塔釜中残余废气，变废为宝，实现废气不上天无异味，也带来明显经济效益和社会效益。
  据生产技术处生产管理高级主管吴睿介绍，错时停工的新打法，在尽可能延长装置生产时间的同时，使乙二醇装置尾气废气能在公用工程调节下，得到回收处理。公司通过改造，将乙二醇PSA单元吸附尾气送往燃料气管网，作为锅炉燃料，充分利用废气热值；富余解吸气则送往快锅，作为燃料气确保快锅热备。他说，每小时约有16000立方米的解吸气回收至系统中，减少了碳排放及火炬放空燃烧光污染，实现了能量循环利用。“绿色停工是我们的目标！”吴睿说。
  煤气化净化装置停工后，公司将系统中残留变换气，作为硫回收装置主燃烧室燃料气。他们利用高温气流脱除催化剂上积存液硫，吹至各液硫排污口，至无硫排出为止。这样一来，废气成了宝，既避免火炬放空和异味产生，又有副产品硫磺产出，带来效益，实现物尽其用。
  公司还紧盯合成冷冻系统、上游煤气化装置，停车退料时的气氨。他们上马氨洗涤塔等环保设备，利用氨易溶于水性质，将气氨回收成为氨水外卖。截止11月6日，公司氨洗涤塔共回收氨水约240吨，外卖氨水80吨，成为抢手的“香饽饽”。
  对火炬系统中少量含硫、氨等异味气体，公司不计成本，掺烧足够量的天然气或工艺气，避免废气燃烧不充分，产生黑烟或恶臭气体。
  绿色环保不留死角。公司深化精益管理，通过提前降低调节池、事故罐液位，调整污水处理运行方案，驯化污泥，做好接收污水准备；设立专门清洗场地，确保工艺设备清洗、蒸煮清污分流；采用环保型产品钝化清洗设备；优化操作，逐步减压降负荷等措施，确保总排在线监测实时数据合格、没有噪声扰民。