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齐鲁石化橡胶装置废气处理项目中交

2018/7/18   关键字:   来源:[互联网]
  该项目是国内最大的合成橡胶废气处理设施
  [中国石化报2018-07-17]
  □李建强桑琪
  6月下旬,历经96天的紧张施工,齐鲁石化橡胶厂丁苯橡胶装置废气达标排放技术改造项目中交,这是国内处理量最大的合成橡胶废气处理设施。齐鲁石化橡胶厂是国内最大的合成橡胶生产企业,设计生产能力近30万吨/年,其中丁苯橡胶约占总产量的80%。
  该项目使用蓄热式催化氧化焚烧工艺处理废气,可让废气中的有机气体分子与氧气发生反应,转化为二氧化碳和水,处理废气能力为24万立方米/小时。2017年底,拥有该技术的某环境科技公司中标,但招标工作出现反复,压缩了施工时间,直至今年3月项目才开始土建。
  总投资近9000万元的项目要在3个多月完成设备制造、安装,但不少所用设备订货周期就超过3个月,加上改造现场在现有装置区内,作业空间仅60米长、40米宽,作业开展困难,看起来是“不可能完成的任务”。实施废气达标排放技术改造,3套装置丁苯橡胶须停车。时间就是效益,齐鲁石化副总工程师、橡胶厂厂长王伟感到了压力。
  由于中标单位能力有限,供货商的很多设备不能提前完成制造。齐鲁石化员工直接到供货商催货。“包括最末端供货商的配件厂家,只要生产有难度,我们都派人去协调,已经不分甲方还是乙方了。”齐鲁石化橡胶厂副厂长李延军介绍。
  项目所用主风机的电机由河南一家防爆电机厂制造,齐鲁石化员工直接上门请求帮助,说动了厂商。该厂对现有订单进行调剂,原本3个多月才能生产的电机提前到1个多月便完成了制造。
  改造项目的心脏——两台反应器由山东德州一家企业制造。合同最初约定6月15日到货,但在项目建设中要求5月中旬开始交货。齐鲁石化员工上门协调,但厂商焊接力量有限,即使加班加点,也难以提前完成。橡胶厂先后共调配项目施工单位12名焊工支援制造厂商。
  “那一段时间,我们驻守在这家企业,每天监督设备的制造进程。现场需要紧急部件,我们就赶紧协调装车,饭都顾不上吃。”李延军说,“不仅这家,我们的员工在许多设备制造厂家经常一待便是十余天。”
  设备到货后,橡胶厂的工作更加紧张了。装置的蓄热体到货后,由厂家负责协调吊车、铲车安装设备,但鉴于他们对作业点不熟悉,协调耗费时间过多,两条处理线至少七八天才能完成安装。橡胶厂主动协调吊装机具,两条处理线用6天便完成了安装。
  施工现场狭窄,但根据施工要求正常状况下有4台吊车工作,最多时由7台吊车同时吊装。“什么设备先入现场、所占位置,都要进行规划。”李延军说。橡胶厂还发挥施工单位采购物资灵活的优势,先行向施工单位借用不少同型号法兰,待采购物资到货后再归还,确保施工的进程。
  施工进入紧张阶段,相关各方都抓紧推进。负责项目日常管理的橡胶厂成型车间要求相关负责人提前一天把作业票证大部分内容填好,次日只进行签字与现场分析,早晨不到7时便可以施工,提前了两个小时。
  有人比施工时间更早抵达现场。自5月中旬设备安装进入高峰期后,成型车间设备副主任黄守春,早晨6时多便赶到现场,紧盯施工。他还负责设备的接货,经常在深夜接到供货商的电话。“有一天接听电话达到了100多个,嗓子都哑了。”他回忆。
  施工队伍更是加班加点,全力以赴赶工期,设备正常安装只是50多人,但现场往往有80多人在忙碌。“设备没有及时到达,人员在现场等着也不能撤离。宁要人等设备,也不能设备安装等人。”项目监理方负责人说。
  6月中旬,项目建设进入最后的冲刺阶段。施工队伍24小时倒班建设不停歇,橡胶厂员工24小时倒班做好监护等配合工作,最终项目顺利中交。