茂名石化：念好大修管控“三字诀”

  [中国石化新闻网2020-08-04]茂名石化炼油分部加强大修每个环节管控，通过狠抓大修质量、大修费用和大修生产优化等，确保今年第二轮装置大修全程受控。截至8月3日，渣油加氢、4号催化、4号常减压、煤制氢Ⅱ系列等装置大修按统筹深入推进，4号汽提进入检修收尾阶段，MTBE装置转入开工准备。
  念好严字诀。分部严把大修施工质量关，从严质量验收确保可追溯。通过制作检修质量口袋书，让质量验收小组和施工人员熟标准、知标准，利用钉钉简道云上传记录关键设备拆装维修全过程，实现检修质量问题追溯和设备知识培训。
  联合五车间严格管控4号催化法兰回装质量，利用了钉钉简道云，制定《法兰回装质量登记表》，表内包含法兰所在区域、位置、施工人员姓名以及密封面检查情况等，每个阀门在回装时填写详细记录，一经发现质量问题，立即可追溯到责任人，确保法兰回装质量。煤制氢车间细化完善检修质量管控办法，对拆卸螺栓定点摆放、野蛮施工造成设备、法兰密封面损坏、设备或法兰回装内部清理不干净等加大考核力度，在焊接部位现场悬挂焊接工艺卡片，车间质量小组成员每天对焊缝抽透点口抽查。
  念好省字诀。分部利用科学手段精打细算检修费用，首次利用SDT超声波对全厂机泵、阀门、锅炉及冷换等设备内漏情况实施在线检测，提高设备检修效率和精准度，努力做到“应修必修，不过修”积极鼓励修旧利废节省大修费用。针对渣油加氢装置反应器高压螺栓价格昂贵，出于安全考虑，以往每次检修都需要更换新螺栓。本轮装置大修首次引进相控阵螺栓检测技术，对利旧的高压螺栓进行探伤检测评估，选出172套取代新螺栓，节约修理费85万元。还用过修旧利废减少干气提浓装置11个阀门修复，节省费用2万余元。
  念好优字决。全力抓好大修期间的生产优化，提前做好大修期间物料收储优化和生产流程优化优化氢气瓦斯系统和整个停开工期间的生产节点管控，确保停工期间不放火炬，冲水封，提高大修期间两套重整装置负荷增产甲苯、二甲苯等，将大修对效益的影响降到最低。分部针对上游部分装置停工检修，系统酸性气量大幅度减少的实际，通过优化4套硫磺回收装置低负荷操作，减少1套硫磺回收装置停工除硫需要消耗的氮气用量，节约氮气费用近18万元。