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镇海炼化精益管理系列报道

2018/10/22   关键字:   来源:[互联网]
  创新驱动激发高质量发展活
  [中国石化新闻网  2018-10-19]
  一项国家科技进步特等奖,两项国家技术发明二等奖,13个项目获得集团公司科技进步奖,被评为2017年度集团公司创新型企业。
  频频传来的捷报源自镇海炼化对科技创新工作的高度重视。一直以来,该公司践行创新驱动发展战略,聚焦“建设技术先进、具有国际竞争力的世界级炼化基地”的发展目标,引进高端人才提升创新能力,完善创新管理体系,加快创新成果转化,推动公司迈向高质量发展。
  聚集高端人才:与院士、高校及科研机构建立战略合作关系,引入5位博士进站工作,把智力转换为生产力
  在今年的博士后工作站进站审核会上,杨明磊博士作题为“大型炼厂生产计划优化关键技术研究”的进站开题报告,获得与会人员好评。
  为解决企业科技创新领军人才少、自主研发能力相对薄弱的难题,镇海炼化持续发力引进高端人才,目前已与两位院士开展合作,先后引入5位博士进站工作,和高校及科研机构建立战略合作关系,最大限度提升创新能力,把智力转换为生产力。
  院士处于创新人才的金字塔尖。镇海炼化与华东理工大学袁渭康院士、钱锋院士开展合作,成立院士工作站,重点开展炼化一体化智能工厂建设和高分子材料研究合作。校企围绕合作课题,推进各项技术攻关,已取得阶段性成果,院士工作站成为镇海炼化科技创新和产业腾飞的加速器。
  根据发展需要,公司积极打造开放式创新平台,由单打独斗变为抱团发展,实现资源共享和技术交流。与华东理工大学和中科院宁波材料所共建联合创新研究中心,下设高端新材料研发、智能工厂建设、精细化工产业发展3个团队。团队成员由三方技术和研发人员共同组成,合作内容包括技术开发、项目申报、信息共享、人才培养、技术许可等。三方发挥各自优势,加快科技成果转化。
  镇海炼化还与大连理工大学、浙江大学共建博士后工作站,与集团公司大连院、上海院签订战略合作协议,与石科院进一步深化合作,并结合各自特色,重点在智能制造和高端工程塑料领域创新、精细化工、新能源等方面开展合作。
  聚焦创新机制:成立科技创新改革领导小组,修订新增科技成果转化推广激励实施细则等制度,培育创新氛围
  近日,镇海炼化高级技师胡建凯被评为浙江工匠。工人出身的他拥有6项国家发明专利及实用新型专利,其中,焦炭塔系统操作顺序法被评为浙江省先进职业操作法,并成为我国焦化装置的行业标准。
  既引进外来的凤凰,又盘活本地的卧龙。镇海炼化在集聚高端人才的同时,加快推进科技体制机制改革,加强科技人才队伍建设,不断完善激励机制,积极营造群众性创新氛围。
  2017年以来,公司相继成立科技创新改革领导小组、科学技术管理委员会和发展科技处,进一步突出和强化科技管理职能;成立研发中心,进一步落实研发主体责任。围绕国际化、高端化、差异化、区域化的定位,制定完善中长期科技创新滚动规划,同时修订新增科技开发管理制度、科技成果转化推广激励实施细则等6项制度。公司每年组织科技创新成果评审,完善专利申请激励措施,科技人员申请专利积极性大幅提升,近半年来申请专利数量同比增长50%。
  镇海炼化有26个创新攻关专家组团队,选拔出的创新攻关专家围绕生产经营难点攻坚克难,每个专家组每年必须有两个以上课题,每位专家要讲两次课。
  在浓厚氛围和众多激励机制影响下,员工通过各类创新平台施展才华、创造效益。炼油二部组建全国劳模工作室,烯烃部成立东海炉王创新工作室。10名员工创新工作室的攻关课题均来自现场,成果应用于现场。仪控部对运行最差的10台仪表进行滚动优化攻关,仪表运行可靠性大大提升,多年未出现仪表原因引发的非计划停工,并荣获中国设备管理创新成果二等奖。
  聚力项目攻关:一个产品成立一个攻关小组,积极推动十条龙及重大科技项目,实现成果转化
  国庆节前夕,在宁波国际会展中心举行的人才科技成果展会上,镇海炼化的展台格外引人注目,4项国家级科技创新成果吸引大量参观者驻足。
  科技成果的顺利落地,得益于镇海炼化独特的产销研用合作模式。产销研用攻关组根据高熔指、高熔体、高抗冲和超薄BOPP的“三高一超”研发目标,一个产品成立一个攻关小组,开展从研发到生产、试用、销售、服务的全套工作。其中,集团公司重大项目“环保型高刚高韧聚丙烯树脂开发”成果显著,累计产销突破4万吨,成功顶替进口;低收缩高流动透明聚丙烯进行多次工业化试生产,产品性能逐步提升;通过功能性高分子膜材料关键技术攻关,成功开发出聚乙烯流延膜产品,形成高透明低热封专用料和流延膜芯层专用料等3个主要牌号,填补行业空白。
  公司积极推动总部十条龙及重大科技项目。应用催化烟气除尘脱硫脱硝成套技术建成国内首套工业化装置,实现稳定运行,为中国炼化企业催化烟气治理提供成套治理技术,并在20多家炼化企业推广应用。借鉴炼油催化装置烟气脱硝技术,镇海乙烯气体裂解炉安装烟气脱硝系统,成为国内首家成功投用的企业。系统投用一年后,裂解炉排放烟气氮氧化物含量降低40%。
  截至8月10日,镇海炼化超大型聚烯烃立体仓库累计出库产品突破100万吨。这是国内石化行业首个超大型全封闭、全自动的聚烯烃立体库,利用物联网、红外线及机器人技术,实现固体产品包装、仓库管理和无人装车发货。投用的前20个月,机器人经常卡顿,信息传输频繁丢失。攻关组潜心攻关,对软硬件设施进行创新升级,出库效率逐月提高。目前,单小时最高出库量达233吨,日出库量近2000吨,达到历史最好水平。