涠洲油田群串珠成链铸“大器”

  [中国海洋石油报2018-01-17]
  本报讯（记者张光明通讯员张峙）1月14日，记者从有限公司湛江分公司（下称湛江分公司）获悉，涠洲油田群2017年油当量一跃成为南海最大油田群。更重要的是，通过该油田群的开发实践，海油人探索形成了从勘探、开发再到生产的一整套断块油田高效开发模式，为我国乃至世界类似油气藏的经济动用提供了方案。
  涠洲油田群所在海域地质构造“破碎”，油藏断块发育，最小断块0.3平方公里，最大不足7平方公里，勘探难度大、成本高、成功率低。上世纪80年代，多家外国石油公司来这里斥巨资勘探，1986至1997年先后发现并投产了涠洲10-3等2个储量小、开发经济性差的边际油田。他们不看好该区域发展前景，随后退出相关权益。
  湛江分公司接手勘探后，想方设法降低成本，推进勘探。起初，效果仍不乐观：6年实施6口探井，鲜有储量发现。2003年开始，湛江分公司进一步总结经验，创新思维，找到新办法：依托已开发油田设施，“滚雪球”式推进勘探，勘探成本由此大幅降低，探井随之增多，勘探成功率也由之前的30%提高到67%，新油田“雨后春笋”般被发现。
  不过，新发现油田多为边际油田，经济开发难度大。借用滚动勘探经验，湛江分公司再一次找到破解之策：对于已开发油田内部及周边通过滚动勘探方式发现的储量，依托现有生产设施进行开发；对于油田外围难以依托现有设施开发的储量，推行勘探开发一体化，即开发井设计兼顾勘探、有经济价值的探井保留井口尽快开发。他们还将多个油田联合起来开发，“以肥养瘦”。新油田开发成本由此大幅降低，相继投产，推高了油区产量。
  随着新油田的增多，油田群的油气生产处理工艺链条不断延伸、分级，建设成本高，管理难度大。对此，湛江分公司自2010年开始积极探索“一体化生产大工艺”，即立足整个油区，建立完善的油、气、水、电四张网，形成以涠洲12-1A平台为天然气处理中心、以涠洲12-1PUQB平台为原油与生产水处理中心、以涠洲终端为油气深加工和销售中心的“一体化生产工艺”格局。2013年格局形成。至此，油区14个油田、25座平台、164公里电缆、336公里海管等设施实现互通互联，促进了油区各种资源的有效调配与优化利用，最大限度释放了油区产能，且为后续滚动勘探与更多新油田的开发奠定了“基石”。