九江石化月度能耗费用创新低

  [中国石化新闻网2020-07-09]6月份，九江石化创新节能工作模式，强势推进节能降耗工作抓实落地，成效显著。炼油能耗达69.36千克标油/吨，环比降低0.51个单位；燃动费用98.03元/吨，环比上月降低1.86元/吨，炼油能耗指标和燃动费用均实现了今年最低水平。
  公司在全面摸排用能底数的基础上，围绕降低装置、系统能源消耗，重点对各系统进行现状分析、瓶颈查找、优化测算等专项工作，认真做好案例分析、集中讨论与问题诊断，深度开展15个节能优化系统工作，定期形成节能优化工作周报和月报，确保优化调整效果跟踪反馈，实现管理闭环。
  该公司以动力系统的稳定运行为抓手，有侧重点地抓好蒸汽系统、胺液系统、直（热）供料系统节能优化调整，以及动力锅炉增加掺焦等工作。针对今年月度最高的锅炉掺焦量——9518吨，公司优化团队在CFB锅炉掺烧石油焦工作上做文章，有效降低动力成本。根据财务提供各种燃料价格测算，公司对石油焦、动力煤、液化气（瓦斯）等每周进行燃料热值价格排序；在安全生产的基础上，最大限度地做好锅炉掺烧石油焦工作，当月降低燃动费用90万元。此外，公司重点做好全厂低压蒸汽的平衡，CFB锅炉发电增加4600度/小时。装置节能对2号加氢和1号加氢进行联合供氢，减少电耗442度/小时。
  在节约蒸汽消耗方面，公司多管齐下，通过优化调整蒸汽系统、胺液系统、直（热）供料系统用能，化工（苯乙烯）装置节能优化，以及做好中、低压蒸汽管线损失排查等工作，蒸汽消耗控制在166吨/小时。其中，公司优化直（热）供料，实现节燃料气240标立/小时，节循环水180吨/小时，多产蒸汽1.6吨/小时。
  公司各生产单位持续做好全厂加热炉炉膛氧含量以及排烟温度的监控与调整，最大化减少燃料消耗。优化加氢裂化装置分馏炉前分液罐压力以及优化分馏炉出口温度，降低加热炉负荷，降低瓦斯消耗200标立/小时。优化苯乙烯装置丙烯塔，降低塔104回流等方式节燃料气300标立/小时。根据SZorb装置热高分D104温度，调整关闭反应产物端副线，换热终温提高约6摄氏度，减少瓦斯消耗约50标立/小时。公司还通过不断优化切割3号加氢装置塔底温和切割塔回流量，减少切割塔重沸炉瓦斯消耗；优化2号芳烃装置二甲苯塔回流量，降低塔底温，减少二甲苯塔重沸炉瓦斯消耗100标立/小时。