茂名石化抓实节能降耗工作挖潜增效

  [中国石化新闻网2018-06-21]前5个月，在集团公司乙烯装置指标竞赛中获得装置损失率、吨乙烯原料成本等23面红旗，效益同比增加10.51%
  今年以来，茂名石化想方设法挖潜增效，做大乙烯产量。1~5月，生产乙烯49.28万吨，同比增长1.88%，产量创历史新高。在集团公司乙烯装置指标竞赛中获得装置损失率、吨乙烯原料成本等23面红旗，排名第一；效益同比增加10.51%，居中国石化同规模企业第一。
  他们积极组织技术骨干开展头脑风暴，针对2号裂解装置原料结构不佳、甲烷氢偏多导致裂解气压缩机CB-301出口压力偏高的问题，提出在甲烷氢压缩机CB-402入口增加管线至燃料气系统的创新办法，每天增产乙烯40吨；针对石脑油原料质量不稳定、组分变化大问题，安排裂解炉区工艺员紧盯原料变化，及时调整裂解深度，确保高附收率处于最优水平。
  他们下大决心降低装置能耗和损失率，着力开展优化攻关。他们首先瞄准裂解炉这个装置能耗大户，组织各班开展“红旗炉”竞赛，通过加强裂解炉烧嘴维护、清理主要设备等措施，确保裂解炉热场处于良好状态。加强对关键参数的跟踪、调整，使HB-103、HB-106炉运行周期比平均周期分别延长10天、15天，大幅减少烧焦频次。他们还从原料进厂、中间加工至产品出厂等环节进行层层比对，减少计量偏差和损失；每周采样分析火炬气查找泄漏源，并将火炬气分析数据及车间排查情况形成《火炬气检查周报》进行跟踪、督办。
  为进一步抓实节能降耗工作，他们做好蒸汽优化攻关工作，根据当前外购动力成本较高的现状，积极组织专区工程师协调属地车间分析原因，每日收集公用工程数据并进行分析，每月形成详细分析报告，有效降低分部外购动力成本，裂解装置急冷油总循环量由3650吨/小时提高到3980吨/小时，外补中压蒸汽量由55吨/小时下降至48吨/小时，乙烯能耗和物耗两项指标排名总部前列。