南化公司公用工程强基固本追赶先进

  [中国石化新闻网2019-04-19]供热标煤耗37千克/吉焦耳、新鲜水供水自用损失率5%、化学水标准离子水耗12立方米/千摩尔……今年以来，南化公司公用工程关键指标均达历史最好水平，在集团公司热电水务竞赛中取得优秀成绩。
  “拱卒”，精心谋划的强基棋局
  去年8月24日，动力锅炉操作工朱玉贵巡检，发现3号锅炉主给水电动阀门的保温皮有水渍。将水渍擦干后观察，未见异常。朱玉贵心存疑虑，每隔半小时就到现场检查一次，连续两次都发现了保温皮下方有水滴渗出，立即报告。经过拆检，确认阀座有一个砂眼。朱玉贵严细认真，避免了一起重大事故。
  3年前，动力部针对设备缺陷多、管理“低、老、坏”、队伍“软、懒、散”等基础不牢问题，直面困难、精心布局，研究制定了《月度绩效与尽责考核办法》，明确对各装置、科室实施绩效考核。调动全体员工积极性、全面查找隐患、减少非停，是他们走出的第一步棋。
  同时，动力部持续开展“践行严细实、全力增效益”尽责教育，鼓劲顺气、提振信心。强思想与强技能同步推进，查隐患与强设备层层压实。查改隐患“第一年鼓励、第二年提标”，动力部“一锤接着一锤敲”，将组织专业检查和职工查找隐患相结合，整改隐患近400项，促进了设备本质安全度和员工责任心、技能水平提高。
  朱玉贵曾9次发现重大隐患或积极参与异常状况的及时正确处置，荣获运行部“突出尽责奖”。很多员工和朱玉贵一样，认真研究同事查出隐患的部位和设备，不断丰富完善自己的巡检路线图，成为查找隐患能手。动力锅炉已连续8个月未发现重大隐患。
  动力部建立了层层技能培训制度，扎实开展基本功训练。锅炉岗位职工针对运行可能遇到的各类问题反复训练，力争百练不错。去年9月23日零时，三台锅炉仪表大面积瞬间失电，当班班长李俊沉着应战，用手动盘操作，小心翼翼地调节锅炉负荷，将自动关闭的10多个关键阀门顺序打开，紧急放水阀开到最大……争分夺秒，稳住了锅炉。该公司各相关运行部、装置、岗位高效联动，近百项操作有序衔接，差错为零，化险为夷。
  “借脑”，解决关键问题“马跳连环”
  员工队伍老化、技术人才缺乏，提升技术水平面临“蹩马腿”的窘境。动力部负责人一方面通过各种措施提升队伍素质，一方面解放思想，面向全系统展开“借脑”行动。
  2016年2月7日下午4时许，该公司动力3号锅炉B侧制粉系统发生闪爆、非停事故。他们深入查找事故原因，积极寻求总部及兄弟单位专家的技术支持。集团资产公司热电管理处、化工事业部组织相关专家，帮助分析事故原因。
  “借全系统专家的力量，完善我们的智库。”动力部请求专家组对锅炉系统优化运行进行诊断指导，举一反三，全面做好设备整顿和管理优化。利用一切机会，向专家请教，解决关键技术问题。多次召开专题会议，从责任使命意识、识控风险能力、基础管理水平、作风转变效果等方面深挖根源，研究制定锅炉系统整改、优化措施。
  制粉系统经常启停可以节电，但存在一定的风险，关键在于确保起停操作安全。他们组织专业管理人员和生产骨干学习相关法规和标准，提升专业化管理水平。请系统内专家指导，修订《制粉系统起停操作票》，通过三轮修订、试行、请专家指导，完善了操作规程。对三台锅炉细粉分离器相关部位进行改造，完善了监控措施。制粉系统安全启停操作，使电耗稳定下降了20%。
  经过认真梳理，他们发现锅炉完成脱硝改造以后，老式省煤器因结构原因导致泄漏的缺陷更加突出，通过实施技术改造解决了这个问题。
  制粉系统、省煤器等关键技术问题的解决，进一步助力锅炉长周期连续稳定运行。
  “出车”，70项专项竞赛促进管理提升
  该公司6号循环水系统配套设计了透平机，利用制氢、合成氨产生的低低压蒸汽运行，代替电机驱动风机冷却循环水。但因为化工装置一度生产波动较大、低低压蒸汽产量不稳、透平机备件采购周期长等因素，设备使用效率不高，没有发挥应有的节能作用。
  动力部将“开好6号循环水系统透平机”作为专项竞赛项目，落实责任到人，与化工生产装置联手，实现了透平机稳定运行，每年可节电近400万元。
  2018年，动力部开展了包括锅炉稳定运行、安全优质高效完成超低排放改造、夏季循环水安全保供、雨季高温电气稳定运行等70项专项竞赛。70个团队围绕关键问题攻关，促进管理全面提升。
  该公司水务系统过去考核指标未按标准设定、设备管理不规范、现场管理得过且过。通过认真开展贯标工作，发现了20多项工艺指标不规范，约占全部工艺指标的10%。一些关键设备也存在问题，循环水监测换热器试管长度不符合要求，不能真实地反应换热效果。
  动力部指定供水装置负责人牵头全流程贯标项目，组织对照40项标准统筹开展攻关，积极推进循环水监测换热器改造、配备循环水加药在线监控系统，修订工艺、中控分析指标等等，水务管理被集团资产公司水务处领导称赞：“进步非常大”。
  今年1、2月份，他们抓住了气温较低的有利时机，通过关闭部分循环水风机、充分利用化工生产余热开启透平机等措施，使循环水电耗连续创新低，吨循环水电耗降至0.153千瓦时。
  4月份，动力部又展开了“推进管理人员全部与班级挂钩，共同提高管理水平”的新棋局，全体干部员工正在积极努力，“让非计划停工成为历史。”