胜采厂从每口防砂井里抠出万元资金

　　[中国石化新闻网2011年12月15日]针对当前油田异常紧张的成本和产量形势，作为采油厂工艺措施的决策和实施部门，胜利油田胜利采油厂工艺研究所的技术人员开动脑筋想办法，眼睛向内挖潜力，根据防砂井施工工序复杂，施工难度大、费用高的实际，他们在生产过程中认真探索总结、创新试验，通过科学合理地优化和简化防砂井施工工序，取得了非常明显的降本效果。

　　工作中，这个所的工艺技术人员精心优化工序设计，一趟管柱执行两个或多个工序。如：探冲砂施工，管柱底带油管验漏器+冲砂笔尖，实现油管试压、探冲砂二合一；防砂层酸化处理管柱，在油层以上适当位置加封隔器密封油套，实现套管试压。T82区块新井投产，在通井规上部接油管验漏器，实现通井、替浆、油管试压、套管试压四道工序合为一趟管柱；抽吸排砂、探冲砂、地层充填施工三道工序合为一趟管柱。

　　他们根据单井实际，尽量科学简化施工工序。在补砂施工前，为了防止中心管内有砂或杂物堵塞，导致补砂压力高，通常要对用小冲管冲洗鱼腔。在设计过程中，根据单井实际情况，尽量简化了这一工序。今年以来，共简化该项工序5井次，节约劳务费用4.8万元。

　　他们还依靠技术攻关，合理减少施工工序。通过改进防砂工艺，循环充填、补砂防砂后不压铅封，这样就能节省一道压铅封的工序。从长期效益来看，也为后续补砂施工节省了打捞铅封、压铅封两道工序，经济效益非常可观。

　　2011年以来，这个所通过优化防砂施工工序共实施防砂井21口，累计节约作业成本费用21万余元，实现了在每一口防砂井里"抠"出万元资金的"梦想"，从而为采油厂节省了大量的作业成本。