胜利东辛厂配套工艺技术为老油田“丰羽”

　　[中国石油报2011年12月9日]截至11月30日，西部钻探公司完成两项减排考核指标，与去年同期相比，二氧化硫、氮氧化物两项主要指标分别下降21.6%和9.27%，科技减排见到明显效果。

　　按照集团公司减排考核指标，在完成钻井进尺316万米的情况下，二氧化硫、氮氧化物的排放应分别控制在3711.6吨和11963.8吨。1月至11月，西部钻探以上两项实际排放分别为2910.7吨和10854.5吨。

　　西部钻探紧紧围绕"清洁生产、节能减排，挖潜增效"这一主题，有针对性地开展钻井工艺、动力设备及钻井附属设施等节能配套技术攻关，推广油改气、油改电等减排的成熟技术，不断促进绿色作业、清洁生产，减少排放。

　　钻井施工中，各钻井公司认真研究不同区块的地质结构特征，采用PDC钻头+单弯螺杆复合钻井技术及优选PDC钻头型号和可钻井井段，通过强化事故复杂控制提高钻速，减少排放。克拉玛依钻井公司在钻机月速提高6.92%的同时，节省柴油633.32吨，减少二氧化硫9.03吨，氮氧化物30.09吨。

　　在吐哈油田钻井施工区域，吐哈钻井公司在温西、丘陵、玉东等区块推进油改电技术改造。这个公司通过对高压电机设备的固定、传动以及冷却方式进行反复研究评价和改造，使高压电机能够在不同的钻机上快速配套安装，适用范围进一步扩大。

　　克拉玛依钻井公司在井队推广油改气技术，打一口井消耗柴油由70吨左右减少到15吨左右，在降低成本的同时，减少了二氧化硫等排放，保护了环境，降低了噪声。

　　6月初，国际钻井公司将直流电动钻机ZJD型无功补偿装置在40019井队试验，截至目前，这个井队节约柴油72吨，减排二氧化硫1.51吨，氮氧化物5.4吨。

　　今年年初以来，西部钻探推广应用节能发电机等10多个减排项目，均见良好效果，污染物达标排放率、固体废物处置达标率、工业废气排放达标率、工业废水排放达标率均实现100%。

 

＀裂缝高度得到了有效控制，更见到了明显的增产效果。