滨海7井大型压裂施工完成

　　[中国石化新闻网2011年8月4日]今年，沧州炼化以精细管理为核心，加强工艺用能管理，优化操作，最大限度地节能降耗。上半年，炼油实际综合能耗61.23千克标油/吨，比达标指标62.2千克标油/吨低0.97个单位。
　　充分发挥节能领导小组的领导协调作用。公司每周召开一次全厂生产优化节能降耗办公会议，从资源、生产、节能降耗、改善环境等方面进行分析、研究发现问题，并提出解决问题的优化方案。公司通过回收焦化分顶油气、顶循环油、柴油、等物流的低温热，用于动力车间的生水和除盐水的加热、油品罐区原油罐的伴热、聚丙烯装置循环热水的加热。热媒水流量209吨/小时，进装置温度84℃，出装置温度117℃，回收焦化装置热量689千克标油/小时，降低延迟焦化装置能耗6.27千克标油/吨。
　　充分发挥现有节能设施的节能作用。今年，由于原油加工负荷率提高以及常压炉、减压炉、重整四合一炉等设备改造后，加热炉热效率提高，瓦斯消耗降低，一些耗能大户，如常减压装置，上半年比去年同期下降了1.05千克标油/吨。催化重整装置通过样板炉改造，加大了空气预热器、更换了高效燃烧器，部分衬里进行了修补，烟囟提高了4米，改造后排烟温度明显下降，热效率提高，上半年热效率为92.14%，比改造前提高4.08%，排烟温度由227.5℃，降到140.3℃。该装置上半年能耗为51.89千克标油/吨，比去年同期下降了7.11千克标油/吨。
　　多项技术攻关助推优化生产节能降耗。年初，沧炼特成立包括减少焦化甩油和污油充分回炼小组、污水深度处理小组、聚丙烯尾气回收小组、降低焦化装置能耗小组、瓦斯系统优化小组、优化焦化低温热系统小组等14个攻关小组，各小组确定了攻关近期及远期目标。截至5月份，部分攻关小组阶段性目标已经完成，如经过焦化降低能耗攻关组的努力，5月份，焦化装置能耗为23.96千克标油/吨，实现了低于设计指标值；催化装置通过催化气分装置热联合以及烧焦攻关，上半年能耗为48.86千克标油/吨，比去年同期下降了1.57千克标油/吨。
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