将压裂进行到底 吉林油田天然气开发案例解析

　　[中国石油报 2011年5月9日] 钻机轰鸣，当高速旋转的钻头穿越数千米地层直抵气层后，由于随后采用了相关压裂技术，天然气因此最大限度地从“横卧”在气层的“裸眼”井段进入井筒并涌向地面，从而实现单井产能最大化。压裂技术也被喻为石油工程技术领域的一场革命。
　　应用压裂技术，吉林油田剑指难采气藏——致密砂岩气藏。致密砂岩如同“金石”，下面的天然气就是宝藏，吉林石油人以“锲而不舍，金石可镂”的执著精神，历经重重险阻，突破了压裂技术瓶颈，让金石之下的天然气从沉睡多年的地层中喷薄而出。
　　吉林油田的天然气业务始于2005年9月，以长深1井获得高产气流为标志，压裂技术研究始终伴之前行。吉林石油人孜孜不倦，努力探索一条少井高产的高效开发之路。
　　五年磨一剑。到2010年9月，吉林登平2井成功实施了长井段水平井多段压裂，打开了地下四五千米深的致密砂岩气藏“迷宫”，为国内同类气藏规模效益开发带来了曙光。截至今年3月中旬，登平2井通过初期自喷求产，已连续生产6个月，目前日产气量稳定在9万立方米以上，给吉林油区的春天平添一分生机。
　　“压裂技术是当前和今后一段时期中国石油天然气业务转变发展方式的决定性技术。”中国石油股份公司有关领导的这一论断，成为推进天然气业务持续发展的“风向标”，也为中国石油培育“撒手锏”技术指明了方向。
　　2010年吉林油田年产天然气16亿立方米，将近2005年产量的6倍，天然气业务在吉林油田的迅速崛起，气井压裂技术进步功不可没。
　　资料显示，登平2井完钻井深4557米，水平段长837米，引入水平井裸眼多级压裂技术，分10段压裂，注入压裂液4000立方米，加入支撑剂838立方米，单段最大加支撑剂116立方米，创造了多项中国石油气井压裂新纪录。
　　对于登平2井加入的大量支撑剂，吉林油田一位专家形象地说：“838立方米支撑剂按密度折算后，大约1200吨，相当于20节每节载重60吨的火车皮。”如果真的排布在地面之上，确实让人叹为观止。
　　在一项项新纪录背后，隐藏着的是一个又一个技术难题。
　　比如，水平段长达837米，分10段进行压裂，就可能出现工具遇阻等复杂情况。对此，吉林油田的设计、施工单位提前半年做好工具优化设计，全面做好各项准备工作，做好事故预案，在施工中避免了复杂情况出现。
　　由于在裸眼井段实施分段压裂，产生裂缝形态如何？吉林油田在国内率先应用了裂缝实时监测技术，做到了随时调整登平2井施工参数，指导压裂施工。
　　不难看出，在压裂技术研发与应用上，吉林石油人缜密思考，科学研究，大胆实践，成绩来之不易，经验弥足珍贵。一个小气田，勇敢地担负起了推进压裂技术进步的大责任。
　　“这是一个非常值得认真总结的成功典范，这口井的实施探索出了一条松辽盆地致密砂岩气藏规模有效开发的路子。”去年11月25日，在中国石油股份公司第六届天然气开发年会上，有关领导高度评价了登平2井压裂的深远意义。
　　致密砂岩气藏的有效开发属于世界性难题。长深登平2井是针对长岭气田致密砂岩气藏部署的、第一口采用多级分段压裂先导试验的水平井，目的就是要通过压裂技术改造，提高储层动用程度，提高单井产量，为今后实现经济有效开发创建新模式。
　　登平2井的成功压裂，解放了吉林油田已探明的172.9亿立方米储量的致密砂岩气藏。
　　在深层气井水平井分段压裂技术上，吉林油田一路走来，历经了三次“嬗变”。第一次从2006年开始，研究如何提高压裂施工成功率、认识含气性。第二次从2006年年末开始，研究如何提高横向改造程度为目标的大规模压裂工艺技术。第三次从2009年开始，研究如何提高纵向改造程度为目标的大规模分层压裂工艺技术。
　　五年时间，吉林石油人就探索出一条适合本油田特点的压裂技术创新之路。特别是在水平井分段压裂上，研发了具有自主知识产权的水平井不动管柱滑套多段压裂工艺技术，为低渗难采储量的经济高效开发，拓宽了技术途径。
　　长深登平2井的成功压裂，在创造了压裂技术上的“吉林模式”同时，更为致密砂岩气藏的规模效益开发探索出一条新路。
　　可以说，储层压裂改造技术正在引领全球天然气勘探开发重大变革，是上游业务在新形势下实现天然气低成本增储上产的关键实用技术，更是一个公司核心竞争力的重要体现。在石油工程技术越来越受到普遍重视的时候，更需要我们将压裂进行到底。