塔中碳酸盐岩钻井配套技术日趋完善

　　[中国石油报 2010年10月13日] 今年前9个月，塔里木油田在我国最大的沙漠腹地——塔中，对13口井成功采用了精细控压钻井工艺，基本解决了“生命禁区”钻进过程中又漏又溢技术难题，实现了钻井提速提效，使井口钻进日进尺平均提高了90%。
　　塔里木油田针对塔中沙漠复杂的地质构造，积极转变发展方式，创新生产模式，围绕钻井提速这一“牛鼻子”工程，开展全员技术创新活动，形成系列钻井配套技术，为建塔中碳酸盐岩油藏勘探开发提供了有力的技术支撑。
　　在塔中，除了利用常规控压钻井技术外，精细控压钻井技术应用也得到快速发展，有效解决了塔中窄压力窗口等问题。截至9月底，精细控压钻井工艺已在塔中13口井上实施，基本解决了塔中碳酸盐岩储层钻进过程中面临的又漏又溢技术难题, 平均日进尺提高90%。其中，中古162-1H井利用精细控压钻井技术达到完钻斜深6780米、垂深6230米，创塔里木油田水平井垂深最深纪录；塔中26-6H井利用精细控压钻井技术顺利完成1137米长水平段钻进，创塔里木油田水平段最长纪录。
　　碳酸盐岩缝洞型成藏原理，使“利用水平井解决缝洞间的连通问题进而达到高产稳产目的”成为一种共识，促成水平井钻进技术在塔中地区得以广泛应用，水平井成功率达100%。经过不断探索，目前塔中地区已形成日趋成熟的超深大位移水平井技术，并在塔中62-11H井取得了良好效果，实钻井深5843米，水平段长度933米，曾创塔里木油田水平段长度指标纪录。
　　经过近一年的先导性实验，轻泥浆技术在塔中的应用业已成熟，为非目的层段优快钻井提供有力保障，并在塔中已得到全面推广。在塔中地区使用轻泥浆技术完成全井钻井作业，单井使用创下最深纪录达6550米，裸眼段最长5063.37米，创造了该地区钻井新的纪录。
　　针对塔中地区易喷易漏缝洞型碳酸盐岩储层，经过不断探索，油田初步形成了四套以“封堵、测试、改造、完井一体化完井管柱”为代表的安全高效试油完井配套技术，并在塔里木盆地碳酸盐岩区块推广应用。其中，在测井上，形成了针对性地窄压力窗口井测井技术，为实现高效测井奠定了基础。
　　在不断探索创新钻井技术的同时，塔里木油田在塔中还不断强化钻井技术集成与应用。通过使用个性化PDC钻头、直螺杆、水力脉冲等技术集成，并配合轻泥浆技术、随钻测斜等成熟技术，使这一区域钻井速度明显提高，钻井周期大幅缩短。在直井完钻平均井深增加14.73%条件下，平均完钻周期缩短5.8%。