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勘探与钻采工程

塔采一二队1—4月措施挖潜增油传佳音

2010/5/13   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
   [中国石化新闻网2008年8月12日] 截止到7月底,齐鲁石化公司胜利炼油厂新建8万吨硫磺回收及尾气处理装置开工后已平稳运行70余天,装置每小时处理富含硫化氢的酸性气8000立方米,每小时生产硫磺10吨,最高达到设计负荷的85%。作为一套重要的环保生产装置,第四硫磺装置的开工和平稳生产既为炼厂环保生产提供了保障,又为企业创造了很好的经济效益。
   装置的平稳生产得益于车间扎实的前期开工工作。该厂硫磺二车间主任李勤树介绍说,第四硫磺车间2007年3月动工兴建。2008年2月份,车间从第二硫磺装置抽调12名操作骨干组成新装置开工组,分理论学习、现场查流程、开工方案学习三个阶段对开工人员进行了细致培训。在装置DCS控制系统和现场联锁控制阀的学习中,车间还专门邀请信息所和生产厂家的技术人员为开工人员现场授课,帮助职工更多地了解装置工艺设备情况。硫磺回收装置在国内有一套非常成熟的工艺设计方案,但是在装置建设过程中,车间认真开展“三查四定”,先后发现设计施工问题340多项,车间结合装置安全生产提出的设计动改达到40多处。通过这些,车间从源头上保证了装置开工后正常生产。
   新装置转入正常生产后,车间积极把第四硫磺装置的生产纳入车间正常的生产管理。为确保装置的平稳生产,车间先后处理了多项影响装置正常生产的工艺、设备和安全问题。5月中旬,操作人员发现动力设备风机出现震动,经过多方分析,车间发现,风机的放空口设计的太小,放空时憋压导致风机震动,车间及时对放空口进行了处理,解决了风机震动的问题。6月上旬,操作人员发现装置第一冷换器出口的温度超标,车间通过降低反应器至转化器的气体量,最终解决了这一问题。除此之外,车间还先后对液硫池气抽子、中压蒸汽安全阀等设备问题进行处理,保证了装置的正常生产。