江汉采油厂运用PCS系统助低效井“焕发青春”

  [中国石化新闻网2019-09-10]
  2018年以来，为提高低效井生产效率，实现节能降耗，江汉采油厂加强生产信息化建设，积极运用PCS生产指挥系统，通过精细制定油井间开制度、合理调整生产参数，助力低效井“焕发青春”。
  走进各个采油管理区的中控调度室，大显示屏上数据不断跳动更新，生产现场视频和油井生产数据源源不断地从各口油井现场传输回来。技术人员足不出户，就可以根据井口视频、实时采集的油井示功图、电流、电功图、压力等参数，及时掌握每一口油井实时生产动态。
  PCS系统可以实时读取油井功图、量油计产、电流变化等数据，及时分析油井出液、能耗，为精准制定油井间开制度提供依据。对此，该厂技术人员应用此生产指挥系统，分析摸索间歇井出液规律，根据油井生产周期，优化间开制度，实现油井低耗高效生产。广13平1井是一口24小时生产的供液不足、产量低、耗电大的低效井。2018年7月，该厂技术人员结合PCS系统，认真分析广13平1井生产现状后，将该井生产制度由“24小时生产”调整为“抽1天停1天”，实施后日产液9.5吨，月节电2400度。2018年以来，该厂王场采油管理区26口油井实施间开生产后，平均泵效提高14.3%，累计节约电费逾42万元。
  抽油机生产参数不合理，会加剧设备机械磨损，导致耗能增加。对此，该厂认真摸排低效井，通过调整冲程、冲次、泵径和泵挂深度，有效提升了油井生产效率。通过将王57斜-10井冲次由3.5次调回2.5次后，日耗电由209千瓦时降至172千瓦时，检泵周期由340天升到382天,月平均节电1100千瓦时。通过对王4斜-14-11井制定“交变载荷超过40KN时及时洗井”的措施，有效避免因应力过大造成抽油杆断脱，节约作业费用逾10万元。2018年以来，该厂王场采油管理区先后优化35口低效井生产参数，其中，17口油井泵效平均提高9.7%；5口油井增油效果明显，日增油4.5吨。