西北油田修井新工艺再创佳绩

  [中国石化新闻网2019-02-19]
  日前，西北油田采油三厂TH10218CH井因地层垮塌，安排上修处理井筒作业。该井为稠油井，作业期间既要防止地层二次垮塌造成卡钻事故，又要防止稠油上返，作业难上加难。为此，采油三厂引进反循环捞砂技术，该技术利用钻磨+反循环捞砂处理，实现对复杂垮塌井捞砂的同时，极大的降低了卡钻风险，顺利处理至目的井深。
  塔河油田辖区油井具有油层埋藏深，裸眼段长，地层易垮塌等特征。此类油井上修作业难度大，成本高，常规手段难以达到作业目的，为此，采油三厂进行反复攻关研究，充分结合外部优势资源，深入推进新工艺试验，技术人员大胆创新，研发新工具。旋转防喷器、可钻磨防垮塌尾管、油嘴套试压工具、高效解堵工具等新技术、新工具的应运，为该厂复杂油井治理提供了坚强的技术保障。
  TP16-1井为套漏井，套漏点吸水极差，常规水泥作业无法有效封堵漏点。为恢复该井正常生产，他们引进微型膨胀堵剂，该堵剂颗粒较常规水泥小，且进入套漏点后体积膨胀3%，性能极佳。TP16-1井应用该工艺成功替代套管补贴工艺，降低作业成本25万元/井次，该新工艺的成功应用为吸水差套漏井治理打开新局面。
  同样的在TH10218CH井，处理井筒作业处理至5839米后成功沟通储层，压力上涨至25.5兆帕，通过计算需密度1.35-1.4g/cm3的压井液方能平衡地层压力。因冬季施工，氯化钙等晶体溶解饱和度低，无法调配出如此高密度重盐水；而在低温状态下，泥浆不易维护，且泥浆极易造成储层污染，弊端突显，陷入僵局。井下人员通过多次实验，引入液体结晶抑制剂，成功调配出1.36g/cm3的重盐水，经过压井后成功起钻完井，避免了储层污染，减少酸化工序。目前该井已恢复自喷生产，日产油15.8t/d。该新工艺的成功应用为高压井冬季施工作业趟出一条新路子。