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勘探与钻采工程

河南油田采油二厂效益开发扎实有效

2019/1/23   关键字:   来源:[互联网]
  [中国石化新闻网2019-01-22]
  去年,面对严峻复杂的生产形势,该厂干部职工认真贯彻落实油田整体决策部署,以“两个三年”规划为目标,以“四个增效”为抓手,抓实基础研究,精细优化调整,创新开发管理,筑牢可持续发展根基。
  聚焦提质增效,效益开发有序推进
  该厂以低成本效益开发为主线,以增加经济可采储量为核心,兼顾当前与长远,着力抓实“四个精细”,不断筑牢可持续发展根基。
  精细滚动勘探,拓展增储增产空间。立足“三疑三探”工作思路方法,重点以“矛盾点、可疑层”为线索,开展油藏地质研究,查找新圈闭、新油层及老层扩边增储潜力。全年共复查评价630井次,实施验证35井层,证实油层19层,落实潜力圈闭26个,增储100.07万吨,增油5039吨。
  精细注采调整,筑牢常采稳产基础。以提高水驱控制程度、动用程度、采收率为目标,全面启动“精细注水年”活动,通过注采井网完善、分采分注等技术的组合应用,有效控制常采单元递减,完成常采产量24.4万吨,超产0.4万吨,占总产量比例达到了55.3%。
  精细注汽优化,巩固热采产能阵地。以提高蒸汽有效波及体积为核心,在剩余油潜力重新认识的基础上,开展了常规吞吐优化、面积组合优化和转换方式优化,热采产能稳定在20万吨。
  精细组织运行,扎实推进“六个百口井”专项治理。该厂与工程院、油服中心密切配合、统筹规划,地质、工程深度融合,集中人员和技术优势开展了“六个百口井”专项治理工程。按照“地质上有潜力,工程上有手段,经济上有效益”原则,全年计划357井次,实际完成417井次,增加控制储量124.04万吨,恢复可采储量34.8万吨,增注水量11.6万立方米,增油3.1万吨。
  强化工艺配套,发挥科技支撑作用
  该厂坚持以“问题、需求、目标”为导向,坚持优化推广、攻关创新与油气生产提质增效相结合,工程系统紧密围绕现场生产中遇到的技术瓶颈与难题,以低成本升级改造为突破口,攻关配套关键技术,集成应用成熟技术,全力提升工艺技术应用效果,全年实现科技增油11万吨以上。
  在低成本技术创新研发、降本增效方面:针对高周期吞吐后稠油油层亏空严重,常规调剖措施成本高等问题,自主研发了植物纤维颗粒调剖、脱硫渣调剖、粉煤灰调剖技术等低成本技术,实现了固废的资源化利用,大幅降低了药剂成本,现场实施16井次,共降本118.5万元,预计周期结束增油724吨。
  在成熟技术集成应用、提质增效方面:推广实施氮气辅助吞吐、二氧化碳采油、乳化油泥调剖、管柱联作等成熟技术,实施2084井次,科技增油10.9万吨。其中二氧化碳强化采油技术扩大应用范围,实现了该技术应用从“深井向中浅井、水平井向直井、热采井向常采井”拓展,近两年规模化应用达到109井次。
  在关键技术攻关配套、油井挖潜方面:紧密围绕开发技术难题,攻关配套了微生物采油、化学冷采、水平井分段注汽、投球选注汽、冲防一体化工艺、分层防砂等关键技术,取得了实质性突破,全年实施21井次,周期增油1592吨。其中利用蒸汽伞在楼7-1H水平井实现了分段均衡注汽,措施后峰值日产油9.7吨,周期产油517吨,含水67%。
  抓实主要环节,全面提升开发效益
  该厂从精细作业管理、注汽锅炉保障、地面集输处理入手,为油田效益开发保驾护航。
  在精细作业管理方面:一是精细作业运行提时效。落实“四个坚持”,抓实“四项管控”,去年平均单井工期5.04天、平均单井等停0.99天。二是控无效作业工作量。强化作业效益测算,优化工艺技术配套,落实三次以上的多轮次井、高费用井专家会审制,节约作业费用864万元;三是提高管杆更新率。高效、合理用好专项资金,油管更新率20%,抽油杆更新率26.6%,较近五年有大幅提高。
  在锅炉注汽保障方面:一是以提升设备保障能力,做好75吨锅炉工程改造和环保运行,使设备故障停机率下降0.07%,75吨锅炉烟气排放指标完全达标。二是做好热能利用管理,通过对炉体、管线保温、燃烧工况、受热面吸热能力、废热利用四个方面评价并制定改进措施,锅炉热效率提升1.1%,下降趋势得到初步遏制。三是持续降本减费,深化“一炉一轮一分析”,细化指标,强化过程管控,盘活废旧资产,调剂库存物资、自主组织搬迁移动锅炉、自主维修,重点费用得到有效控制。
  在地面集输处理方面:一是优化调整稠油联合站用热结构。高温水回掺至一段分离器,对分离器伴热管线加装阀门,实现分层加热,年节约蒸汽1.17万吨,降低运行成本200万余元。二是优化稠油联合站脱水运行中的掺稀油工艺。改一段掺稀油工艺为二段掺稀油工艺,解决了稀油携带污水产生的无效加热问题,年计节约成本59万元。三是分压注水,提高注水效率。楼8区分压注水后两台增压注水泵停运,年节约电费21万千瓦时,管损由13.5%降低到3.3%;四是调整集油站伴热方式。高压锅炉伴热改为水套炉加热,目前王集1号集油站3台水套炉、9号集油站2台水套炉已经投运,节约加热费用1341万元。(单朝玉)