勘探与钻采工程
培育特色技术 打造华北井下铁军
2010/5/31
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2010年5月27日] 固井、压裂、试油气是油气勘探开发工程施工中的既独立又相互联系关键环节，施工质量的好坏直接关系到勘探开发目的和效果，是油气井牵油龙、降气虎“稳固底气、精彩助攻、临门一脚”的硬功夫。
华北石油局井下作业公司紧紧围绕提高油气井勘探开发产量，培育固井、压裂、试油气特色技术，固井施工优良率保持在95%以上，压裂，试油（气）施工优良率均达到100%。
稳固底气压稳防窜防漏
固井在完井工程中尤为重要，被称为油气勘探开发过程中的“瓶颈”。该公司以“近平衡理论”为基础、“压稳防窜防漏”为核心技术，成功攻克了鄂尔多斯地区低压、低渗气层的气侵、气窜和漏失问题，逐步形成了一次上返全封固井、双级固井、尾管悬挂固井等技术，固井质量连续五年保持优质率95%以上。随着大牛地气田勘探开发进一步深入，水平井钻井数量不断增加，该公司采用防气窜的双凝水泥浆体系、“紊流-塞流”复合顶替等施工工艺技术措施，较好地解决了该工区水平井固井的难题，2009年大牛地8口水平井固井质量全优。
“压稳防漏”的特色固井技术不仅保证了鄂尔多斯北部老区特殊井固井的高优质率，近年来该公司还针对不同层位，探索出低密度水泥浆体系、防窜低失水水泥浆体系、三凝水泥浆体系等多项技术工艺应用于鄂尔多斯盆地南部富县、长武--彬县、麻黄山油田、宁东油田等区块固井新区块，固井整体优良率98%以上。特别在镇泾油田26-1A和镇泾26-3井油层固井施工中，大胆采用“领浆紊流”新工艺技术，成功解决了镇泾油田油气水窜和一次上返全封固的固井技术难题，创造了该工区固井优良率固井优质率90%、优良率97%的新纪录。公司还大胆选用减轻材料代替漂珠，完成了入井原材料由“豪华型”到“实用型”的转型。同时采用内插入法固井技术应用于水平井表层固井中，每口井可以节约水泥约45-50吨。
经过多年技术攻关，井下作业公司在塔河油田形成了大直径长裸眼井、过盐岩井、水平井、多底分支井、小井眼及旋转尾管等固井技术。2009年该公司根据井温、井深情况，优选了常规井、超高温井、漏失井三套水泥浆体系，解决了塔河油田主力区块桑塔木组漏失的问题，固井质量优良率达到80%，在所有施工队伍中业绩排名第一。哈萨克斯坦萨吉斯工区和希望油田是新开辟的海外固井市场，该公司通过优化盐层水泥浆体系和施工工艺，解决了二开技术套管固井时，盐膏层封固段1500米盐层跨塌难题，有效地避免了井内事故，固井质量赢得海外公司的信任。
精彩助攻压裂造缝导流
压裂是油气井提高产量的助推剂。华北井下压裂自2001年进入新疆塔河油田，逐步引进了变粘酸、冻胶酸、高温胶凝酸、转向酸等多种酸液配方体系，不断优化针对不同储层的长缝、低伤害、多层段压裂体系与改造工艺技术，已逐步形成一套较为适合塔河油田深层碳酸盐岩改造的酸压施工工艺技术。
该公司在新疆塔河油田TK1042等一批老井的酸压施工中，采用冻胶加暂堵剂酸压工艺技术、阶梯式提高排量控缝技术，提高裂缝的长度和裂缝导流能力，大大提高了酸压施工质量和油井增产效果。应用高温胶凝酸酸压和冻胶酸酸压工艺的创新技术，为塔河油田高温、高压油井的改造起到了技术先导作用，特别是塔河油田12区的一口滚动开发井TK1290井酸压后成功建产，为此区块的后续勘探开发提供了依据。2008年该公司在塔河油田TK332井第一次应用清洁转向酸酸压新技术，使酸液自转向进入污染严重或物性较差的储层，实现长井段均匀改造和形成长的高导流的有效裂缝。
华北井下压裂还创造了塔河油田超深井-6950米酸压、施工排量最大-7.2方/分、工程质量最优-优质率81%、优良率100%和工程有效率最高-有效率81、6%等多项记录。在TP7、TP2井施工中创造了《压裂施工最高压力98.5兆帕》和《单井压裂压入井液最多908方》的中石化记录。连续8年在塔河油田保持压裂施工优良率100%，连续5年酸压队伍中业绩排名第一，连续5年被西北油田分公司评为“优秀施工队伍”。
自2008年底进入鄂尔多斯大牛地气田后，华北井下压裂在最短的时间内学习掌握了低压低渗致密砂岩的加沙液氮伴注压裂技术，投产一个月就达到了该地区的大规模施工能力。该公司有针对性的开展水力压裂工艺研究，尝试应用了常规压裂工艺技术、分层压裂工艺技术、限流压裂工艺技术、投球压裂工艺技术等，对提高气田单井产量提供了技术支撑。除加砂压裂外，2009年井下压裂在D12-23井顺利完成了酸化压裂施工，开辟了大牛地气田酸化加砂压裂施工作业的新领域。
临门一脚诱喷稳产高产
试油气作业一直是井下作业公司的传统业务强项，也是油气井施工最后的临门一脚。华北井下全面承担了大牛地气田勘探开发过程中所有的重点井、高难度井、新工艺试验井的作业，试气优良率100%。已形成疏通井眼、“一点法”试气求产、注水井试注工艺、压前TCP-MFE联作测试等成熟的技术，这些技术能减少对地层的污染和井桶伤害，保证油气井稳产高产。公司承担的《大牛地气田水平井试气工艺技术研究》初步摸索出一套包括酸化解堵、液氮气举诱喷、放喷排液、关井测压、修正等时试井在内的水平井完井试气新方法，形成了“大牛地气田水平井放喷排液技术”提高水平井返排率，避免对地层的污染。为今后水平开发井投产储备了可借鉴的经验。
油田注水是保持油层压力的有效手段，是使油田长期稳产高产、提高采油速度和最终采收率的有效措施。2009年102试油队成功镇泾油田对ZJ5-15等七口井进行了试注作业，基本满足了镇泾油田转注井的要求，试油优质率100%。目前，井下试油队伍已远征海外，通过哈萨克斯坦萨吉兹工区杜拉特102井的技术总结与探讨，已总结一套适合于哈国萨基兹工区浅井试油气工作方法。
2009年井下作业公司引进美国Hydrarig公司的HRS-225型不压井作业机和连续油管设备在DP12井试投产成功，初步掌握了井内带压作业和水平井段切割等石油行业前沿技术。2010年公司承担了华北分公司《连续油管压裂技术在大牛地气田的试验应用》和《大牛地气田长水平井段分段压裂工艺技术先导试验》两个油气工程先导试验项目的部分研究任务，重点研究连续油管分层压裂工艺技术，尽快实现连续油管水力喷砂射孔和分层压裂，早日形成建立一套连续油管分层压裂工艺技术。
强力的技术支撑，使井下作业公司国内国外市场风生水起，经营收入节节攀升，2005年产值突破一亿，2007年产值突破二亿，2009年产值3、36亿，六年三级跳，在公司做强做大的同时，打造了一支作风过硬、技术精湛、经营高效、具有较强国际竞争力的石油工程铁军。
