政策密集出台 国网助力下光伏并网迈出实质步伐

　　[中国石化新闻网2013-01-10]当2012年的日历翻过最后一页，齐鲁石化第二化肥厂又交出一份漂亮答卷——丁辛醇装置、辛醇异丁醛装置实现高负荷连续稳定运行，三醇产品（辛醇、正丁醇、异丁醇）产量高达34.29万吨，同比增产1.14万吨，超年度奋斗指标，创历史新高。

　　在装置处于检修末期，隐患渐多，运行效能下降的情况下，如何使产量创出历史最好水平？该厂从原材料抓起，在设备管理上做足文章，使各项工作环环相扣，装置才能突破潜能，向生产极限发出挑战。

　　先从产品的原材料说起。丙烯、羰基合成气是丁辛醇产品的主要原材料，高纯度聚合级丙烯的大量使用、羰基合成气的稳定供应对提高丁辛醇装置产能起到了决定性的作用。

　　原设计为化学级丙烯的丁辛醇装置能够吃上纯度高的聚合级丙烯这一“优质口粮”，得益于公司整体优化。为保证市场良好的丁辛醇系列产品稳产高产，公司相关部门统筹协调烯烃厂增产聚合级丙烯，为丁辛醇装置提供充足优质原料，2012年聚合级丙烯的使用量已经占到了丙烯总量的90.53%，丁辛醇装置享受到了优化的“福利”。该厂将直接影响丁辛醇装置羰基合成反应稳定性的氢碳比列入厂控重要指标，定期召开专题会议，逐步加大工艺管理考核力度、深化小指标竞赛，并在丁辛醇装置增设在线分析仪，通过上下游装置密切配合，将氢碳比牢牢稳定在了1.04正负0.01之间。

　　装置“吃”好、“吃”饱给增产提供了条件，如果没有一副“好身板”也无法走得长远、稳健。该厂全面加强设备维护管理和现场管理，落实“三道防线”和“查隐患促整改”活动，筑牢安全稳定生产的设备基础。2012年，该厂为车间技术人员配备了振动监测仪、红外线测温仪等工具，结合在线监测系统，对大机组运行状况进行监控，并且每月召开大机组工作例会，分析评价大机组和重点机泵的运行状况，针对问题制定特护措施，完善应急处置预案，确保了核心设备的完好。丁辛醇车间将现场管理和三好班组建设结合起来，加强无间断巡检的管理，确保装置全天候无间隙处于监控状态，车间先后查找“十大薄弱环节”110项，隐患排查治理202项，及时发现处理了装置的隐患和突发事件，设备现场管理提高到了一个新水平，装置保持着105%的高负荷运转水平。

　　该厂以“力争把二化的丁辛醇装置和煤制氢装置打造成国内一流的水平”为目标，全面对标镇海，在安全运行、经济运行和规范运行上下足了功夫。为了解决丁辛醇装置羰基合成系统运行不稳定、铑催化剂活性下降较快的问题，他们创新制定了铑催化剂的提温和补加方案。技术人员加强了机组参数的监控和换热器温度指标的控制，发现问题及时解决，保证装置的长周期运行。丁辛醇车间对标镇海找出了6项改进指标，并以提高效益为出发点，着力进行技术攻关，提高高附加值产品产量，为公司整体效益的提升做出了贡献。