美国乙烯出口能力将大幅提升
梦想照进现实
自2007年3月开始，在水井带压作业技术日趋成熟的基础上，科研人员将目光转向油井带压作业，真正的挑战开始了。
他们选定河146-斜74井作为第一口先导试验井。河146-斜74井是一口油井，产能比较低，压裂前日产液3.9吨。2007年1月，该井完成压裂后，用压裂管柱间断自喷求产，每天放压一次，日产油4吨左右，含气量很高。
压裂进行不压井作业存在很大的风险性，对堵塞技术要求非常高。当年4月5日，科研人员拿出精心研制的堵塞器，一次坐封于预想位置，并收到预期效果。4月10日，这口井成功实现转抽，日产油达到18吨，是措施前的4倍多。随后，这项技术又在河127-7井、王24-40井、义34-8井等数口油井上相继建功。
此后，针对该技术施工周期长、作业井口高、不利于推广等问题，科研人员又进行了一系列改进工作，将原来整体式的不压井作业设备成功分解成为独立的几部分，把近5米高的操作井口降低到2.6米，实现了与小修作业设备和井架的配套，达到了不压井作业技术的设备小型化和施工简单化--这是国外设备所不具备的。
2011年4月26日，胜利油田"油水井带压作业工艺技术研究"项目通过集团公司组织的专家组鉴定，技术成果整体达到国际领先水平。目前该项目已获得国家专利授权9项，研制成功并投入使用了油管堵塞器、低矮型卡管防喷器等相关设备。
破解安全难题
安全、环保是带压作业的关键。很多带压油水井都处于农田、草原、湿地等环保敏感带，稍有不慎就会造成泄压和井喷，安全环保压力很大。从现场情况看，作业井还普遍存在井口压力高，压力长时间放不尽，管柱腐蚀严重等问题。
针对这些情况，技术人员积极出对策、想办法。他们首先在管柱堵塞方面仔细查找管柱漏点，实施分段堵塞，成功堵塞腐蚀穿孔管柱；同时，针对带压作业井多处于村庄、农田等环保敏感带，在施工方案审核及措施制定上注重准确性，最大限度降低作业风险，提高作业速度。
目前，胜利油田已攻关了井口密封防喷技术、管柱堵塞技术等关键技术，形成了高压、中压、低压三个系列的带压作业设备，配套了针对胜利油田管柱特点的堵塞工艺，解决了油井作业过程中的油层污染问题、水井作业过程的溢流问题以及特殊作业地区的环境保护问题，实现了高压油水井快速、低成本、无污染带压作业。
同时，他们还制定出完善的技术规范和安全规范，出版《油水井不压井作业用标准汇编》，收录了30项不压井作业相关标准和文件，其中包括"油水井不压井作业技术规程"等专用标准15项、2项油田文件和13项引用标准，不压井作业技术标准体系已经初步形成。
帀场订单。
同时，多项政策支持下，随着