石油进口依存度挑战能源安全 专家:不应超过60%

　　[中国石油天然气管道局网2011年11月23日]自2010年起，管道局以引领行业技术进步为目标，以建设国家工程实验室等科研基础条件平台为契机，以西气东输二线、中亚、中俄、中缅管道等国内外重点工程建设为依托，开展了卓有成效的科技工作。由管道局完成的X80钢级19项施工技术标准和92项主干线焊接工艺，全部被西二线管道工程采用，这些成果在国家能源通道建设中发挥了重要作用，引领了国际X80钢级天然气管道建设的技术进步，挺起了国家能源动脉的脊梁。
　　两年来，管道局投入直接科研经费1.99亿元，共开展科研项目102项。其中，国家和集团公司级项目21项，申请专利132项，获得省（部）级以上奖励13项，获得国家、集团公司级工法12项、企业级工法23项，认定技术秘密31项。
　　问题，来源于施工现场
　　与纯粹的科研机构不同，管道局毕竟是一家以施工为主的单位，如何解决施工中存在的缺陷问题，是他们科研的主攻方向。
　　管道局定期举办专业技术研讨会，在跟踪国际管道前沿技术、储备前瞻性技术的同时，更加重视解决施工现场的实际问题。参加研讨的不但有资深的管道专家，也有身怀绝技的全国劳模和来自施工一线的技术工人。对于总结归纳的应用技术类的科研课题，要分析其可行性、必要性，以及市场前景、现场需求。到底立不立项，不光让专家评审，最终还要现场人员说了算。
　　例如，管道防腐补口，国内的技术相对单一，中石油管道大都使用热收缩材料，在施工方法上也较多地采用人工火焰烘烤的方式。受人为因素的影响，防腐补口速度慢，质量难以保证。方向明确后，管道局开始了机械化补口技术及装备的研制。
　　随着管道建设任务的日益繁重，定向钻穿越的管径越来越大，穿越地质越来越复杂，对定向钻技术的要求也越来越高，穿越受阻、受挫的事例明显增加，这不但给建设单位和施工单位造成经济损失，也在一定程度上影响了管道建设的整体进度。油气管道复杂地质定向钻穿越技术攻关成为管道局立项的课题。
　　课题，研发于施工现场
　　管道技术人员没有把科研开发仅仅放在实验室里进行，他们更立足于和施工现场的紧密结合，做到了哪里有管道哪里就有管道科研人员，听取施工现场人员的意见和建议，完善和改进技术方案。
　　10月份，研发机械化管道补口的科研人员组成了一个标准化施工机组，带着设备到达西二线广南支干线工地，在现场试验段验证他们的施工装备是否灵光。
　　施工单位的科研人员数量毕竟有限，如何发挥出一线施工人员的能动性，解决现场难题，节约成本、提高工效？管道局连续5年每年拿出300多万元奖励基层技术革新，极大地调动了员工进行现场急需、实用性强的小改小革的积极性。
　　在西二线南昌－上海支干线钱塘江盾构施工中，累计完成应用群众性技术创新63项，降低施工作业劳动强度22%，提高施工效率20%，创造了月平均掘进289.2米的"钱塘江速度"，并成功攻克号称"盾构杀手"的软弱地质层，实现了管道局在国内小内径盾构行业领跑。集团公司副总经理廖永远为盾构员工题词：地下尖兵，管道英雄。
　　成果，应用于施工现场
　　一项科技成果如果不能得以推广应用，无异于纸上谈兵。
　　西二线渭河穿越课题组成功分析了钻杆断裂的原因，提出避免钻具损坏的措施，以及钻具组合、扩孔钻器、泥浆配比等一系列优化、改进措施；轻型无人机低空飞行拍摄的高清晰图片，已经为设计人员提供了三维的地质地貌，不久的将来，它的身影将出现在工程建设飞检和管道运营巡线的现