智能石化技术决定企业效益高低

　　[中国化工报2011年9月29日]在石油消费逐年增长而原油储量逐年下降，世界正迈向"后石油时代"的新形势下，相对落后的中国石化工业面对原料缺乏和严格的环保法规如何才能实现跨越式发展？"'后石油时代'石化企业的竞争与生存必须借助智能石化技术等先进解决方案。质量、健康、安全、环保和节能减排是智能化生产的总目标，而最终是要使工厂'生命周期成本'降至最低，实现效益最大化。"中国石化工程建设公司副总工程师林融指出，建设工厂的一次性投资不能决定其效益，要实现效益最大化主要看将来10年、20年、30年整个工厂的综合效益，而智能石化技术则直接关系到企业综合效益的高低。
　　集先进技术于一体
　　随着全球石化生产技术的不断进步，大型化、一体化、智能化和清洁化已逐渐成为石化企业的发展方向，传统的生产过程控制系统的设计理念已不能适应未来的发展需求。为不断提升竞争力，自动化技术、信息技术和现代管理技术已成为跨国企业争相采用的技术手段和方法。
　　林融解释说，智能石化技术是将自动化技术、信息技术和现代管理技术等这些先进技术相结合，提升传统石化行业的综合技术。它是集石化业务的规划决策优化、计划方案优化、调度优化和在线闭环控制等等构成的一个综合技术。其内容主要包括企业资源规划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、工厂信息管理系统（PIMS）、先进计划系统（APS）、生产运营管理系统（MES）、实时数据库（RTDB）、先进过程控制/实时优化（APC/RTO）、集散控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）等。智能石化生产的相关措施主要包括应用自动化、信息化集成技术提升石化企业管理水平，采用先进自动化技术和功能安全技术使企业实现绿色安全生产，达到物流、资金流和信息流"三流"合一。
　　各国纷纷制定开发计划
　　近年来，许多跨国公司应用智能化生产技术，实现了设计、生产管理和经营一体化，大大增强了企业竞争力，强化了在国际市场上的地位。据了解，世界前500强企业中有70%以上正在使用美国SAP的ERP解决方案。全球几乎所有的大型跨国石化公司如埃克森-美孚、壳牌等都实施了ERP-MES-PCS整体解决方案，取得了明显的经济效益。为了占领智能石化技术的制高点，各发达国家纷纷提出国家层面的发展计划，例如美国提出了《美国国家关键技术》、《先进制造技术计划》，欧盟提出了《尤里卡计划（EURE－KA）》、《信息技术研究发展战略计划（ESPRIT）》，德国提出了《制造2000计划》、《微系统2000计划》，日本提出了《智能制造系统计划》，韩国提出了《高级先进技术国家计划》（G7计划）等，以期在未来激烈的竞争中取得技术领先优势。
　　探索中国式智能方案
　　"与国外领先的石化企业相比，中石化、中石油在智能化方面的平均水平与国际先进水平相比还是落后的"，林融坦言，"但国内企业目前正在通过积极实践力求获得适合中国石化企业的智能化技术解决方案，例如中石化目前已基本实现了ERP，并开始在大型石化项目的实施中采用主自动化系统供应商策略，即以主自动化系统供货商的模式实施全厂仪表与控制系统一体化策略"。
　　另据了解，智能石化技术中的现场总线技术、无线仪表技术等已成功应用于国内企业。2009年8月投产的中石化福建炼油乙烯项目是一个真正意义上的炼油、化工和成品油营销高度一体化且一次性规划投资最大的中外合资石化项目，该项目成功使用了FF、Profibus等现场总线技术，并建成了中国首套整体气化燃气-蒸汽联合循环装置。该项目只用了两个月的时间就完成调试且一次开车成功，而在加拿大的同样一套装置仅调试就用了8个月。林融认为，这已充分证明了现场总线技术是一项很好的技术。
　　至于目前为什么要推荐无线仪表技术，林融解释说，首先是节省投资；其次是智能化生产的需要以及施工、维护的要求；再次就是无线仪表改扩建非常方便。随着智能石化技术的发展，无线仪表的应用将会越来越广泛。中石化武汉乙烯项目中的3个灌区应用了270多点的无线仪表，专家估算此举可使该项目节省一次性投资25%，缩短施工调试安装时间40%，同时避免了电缆材料对环境的破坏。