燕山石化储运一厂深挖油品储运环节成效显著

　　[中国石化新闻网2011年8月4日] "没想到，装上蒸汽流量表以后，节汽效果这么明显。去年这个时候蒸汽用量还是22万吨，今年才10万吨，整整节约了一半还多，我们终于摘掉了用汽大户的帽子。"储运一厂生产技术部主管张鹏看到相关报表后感慨道。
　　燕山石化公司专业化重组两年多来，不断采取措施推进生产管理的专业化、规范化步伐，以提高企业管理水平，优化运行成本，其中对炼油系统蒸汽管网的优化和管理工作成效显著。专业化重组后，公司改变了原炼油厂各装置之间平衡匹配蒸汽用量的计数方式，责成有关部门和统调中心为重组后新成立的生产厂安装了蒸汽流量计量设施，使各单位对蒸汽用量做到心中有数。作为负责炼油系统管网运行维护和油气储存及转输的储运一厂，蒸汽消耗占到全厂综合能耗的67%。蒸汽流量计设施投用后，储运一厂实时掌控蒸汽使用量，及时根据天气变化和生产情况灵活调节供汽点阀门开度，做到了最低限度使用蒸汽，最大限度节约蒸汽。
　　上半年，储运一厂原油进厂549.47万吨，同比增长1.18%；成品油出厂330.1万吨，同比增长2.71%。主要损耗明显下降。首先是控制原油进厂储耗和成品油出厂损耗。通过回收原油罐底污油及隔油池废油，加强油品计量和原油脱水等措施，原油储运损失率降至0.061%，减少原油损失55吨。成品油出厂环节：通过优化油气回收装置运行，累计回收油气41吨，同比增加10吨；通过提高火车充装水平，火车装载率提高到94.34%，位居华北地区第一名，较同期多充装油品1.3万吨，节省槽车266车，节约运费120万元。其次是深入推进全员成本目标管理。结合实际关停不必要的伴热管线及加热器，改变办公区域采暖方式，调整加热炉运行时间，增上蒸汽流量计设施，实现蒸汽用量数字化控制，累计节约蒸汽10万吨、节约燃气14万立方。上半年，储运环节综合能耗为2.14千克标油/吨，同比下降1.71个单位。