齐鲁二化煤气化装置长周期运行创新纪录

　　[中国石化新闻网 2011年1月17日] 齐鲁石化第二化肥厂积极探索煤气化装置的运行规律，通过实施计划性倒炉消缺、预知性设备检修等工作措施，装置长周期运行水平逐年提高,2010年，煤气化装置系统连续运转最长达235.53天，同比提高58.23天，全年运转率达99.08%。
　　2010年，是该公司煤气化装置运行的第二年，由于腐蚀、磨损、冲刷的工艺生产特点，装置逐渐暴露出潜在的许多问题，全年计划检修6次，光花在检修上的时间就有154天，该厂以安全连续生产为中心，克服困难，全情投入，较好地实现了装置的安全稳定运行。
　　技术攻关，攻克瓶颈。对煤气化装置的疑难杂症进行了全面攻关，实施技术改造20几项。其中，高压煤浆泵更换缸头、激冷水泵入口管线改造、黑水调节阀加陶瓷内衬等对症下药的攻关，有效地克服冲刷、腐蚀带来的对运行的不利影响。
　　预知性检修，稳定生产。在确保安全的前提下，该厂根据生产情况，科学合理制定计划检修的时间，气化炉每2个月更换烧嘴1次，每4个月系统检修1次，在此基础上，在根据炉砖等的使用情况，适时调整计划，保证了系统的连续稳定运行。
　　严格控制工艺指标。针对生产情况，对氧煤比、煤浆浓度、氢碳比等一些关键性指标，加强监控，使其达到最佳状态。该厂在职工中开展了小指标竞赛活动，将指标控制与考核挂钩，有效调动了职工的积极性。在竞赛的背景支持下，装置的煤浆浓度从58.89%提高到59.85%，系统的有效产气量也有了大幅地提高。
　　人人争做“啄木鸟”。在设备管理中，将设备分等级、分类别承包到个人，筑牢“三道防线”，同时发动全员动手，在职工内部开展隐患标兵排查活动，查找设备隐患，鼓励人人都做“啄木鸟”，9-12月，煤气化装置查找问题465项，整改率达99%以上，有效提升了设备运行可靠度。