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管道一公司兰郑长10标段施工纪略
2008/9/16
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国油气管道网2008年9月11日] 管道一公司兰郑长10标段线路全长75.39公里，是兰郑长管线最难的施工段之一。管线经过地区属于豫西山地，地势西高东低，海拔500～2000米，地形复杂，地势起伏较大。管线穿越中型河流7次、沟渠和小型河流25次，等级公路顶混凝土套管穿越11次，非等级公路大开挖穿越88次，铁路顶混凝土箱涵穿越1次，510米隧道穿越1次和斜井穿越3次，管线还要跨越黄土塬大型冲沟多处。管线离黄河河滩较近，地下水位高，流沙多，设备进场路少，管沟成形、运管、地貌恢复更加困难，管线还要经过黄金开采和苹果种植区以及11处文物保护区。
开工前，管道局局长苏士峰到兰郑长10标段现场检查工作，期望和鼓励机组一定要干好10标段。在管道局EPC项目领导和公司领导的关怀下，项目经理唐彬带领全体职工克服施工工期紧、技术要求高、施工难度大、征地工作阻力多等困难，顶风雪、冒酷暑，经过8个月的不懈努力，在施工中创下了日焊接100道口、合格率为97.98%的纪录，实现了5月底主体管线焊接61公里的目标。项目部和机组分别获得“优胜项目部”、“综合进度优胜机组”、“安全施工优胜机组”、“焊接质量优胜机组”、“团结协作机组”和“文明施工优胜机组”等荣誉称号。
坚持管理量化关
量化管理是将影响项目运作效果的诸多因素加以分类，并授予印证与检验，进行严格的过程控制，通过收集数据进行分析,从中看到问题出在哪里，需要对哪些问题进行改进。唐彬是兰郑长10标段、22标段和采通线三个项目的项目经理。他将量化管理运用到兰郑长工程项目安全管理中，使项目安全管理的全过程变得“可视化”，便于制度在执行过程中进行整改，提高安全管理水平，使管理更具科学性。项目部利用计算机远程控制系统，向机组下达各种指令、传送文件，通过视频终端收看到采集于现场的数据和施工场面，大大提高了管理人员的工作效率和管理水平。他依据相关文件和项目实际情况，以及多年的施工经验，将管理条款中的文字叙述转换成合理的分值，用评分的办法量化质量、安全、进度、成本等管理工作。
严格技术管理关
根据工程实际情况，按照业主、局EPC项目部的要求，项目部技术人员认真研究设计文件和施工图纸，根据施工地段情况，制订施工方案。在函谷关镇风景规划区和三门峡市工业园区的改线工作中，项目部多次请EPC工程部设计人员到现场协商和踏勘，使管道设计更趋合理，为管线施工创造更加便利的条件，为机组顺利施工奠定了基础。在日常施工中，项目部工程技术人员经常深入施工现场，指导机组施工。
强化HSE安全关
项目部、施工机组成立了HSE组织机构，成员均是参加过国家重点工程建设、有HSE管理经验的职工。项目部明确各部门和关键人员HSE工作职责，形成自上而下、全员参与HSE管理的局面。项目部把安全生产和环境保护放在更加突出的位置，做到认识到位、措施到位、责任落实到位、监督管理到位。他们编写了HSE管理体系文件，制定了《QHSE奖惩办法》，实行量化管理、分值管理，对施工机组进行考核评比，奖惩分明。为了避免或减少事故的发生，项目部成立了HSE风险评估小组，针对工程实际情况，确定施工风险，制定相应的消减措施。项目HSE工程师和机组HSE监督员对各岗位的HSE职责进行划分，制定了风险及消减措施，向职工宣传各项管理制度，使职工了解本岗位的风险程度，增强其风险意识和避险能力。项目部依据《HSE现场检查表》内容和《Q/HSE奖惩办法》进行安全检查，向发现问题的机组及时下发不符合项通知单，并限期整改。机组自检发现的问题，立即组织整改，需要项目部协调解决的，项目部立即组织解决。根据施工实际情况，项目部结合应急事故处理、应急通信联系、应急医疗救护等工作，编制了《应急预案》。
项目部和机组负责人选择了在社会依托较好的市区宾馆作为职工营地，营地办公、食堂、取暖、洗浴等设施齐全。项目部组织职工进行身体健康检查，并建立健康档案。项目部在营地和工地准备了急救药箱，将应急预案发给每个职工，并对其进行医疗急救知识培训。项目部和机组职工食堂都配备了消毒柜和冰箱。
冲破协调征地关
10标段征地难，协调地方关系是关键。10标段“三穿”等后续协调工作，严重制约了正常施工。原因是百姓认为兰郑长管线征用土地和附作物赔偿标准较低，抢栽树未得到及时补偿，所以部分乡镇土地和附作物赔偿协议签订缓慢，影响了施工进度。为确保施工顺利进行，项目经理唐彬、副经理曲照涛、协调部长李锋多次找市领导联系，在项目部征地协调人员的积极努力下，5月24日，灵宝市8个乡镇75.39公里线路工程征地工作全部结束。
加强质量管理关
项目部制定了质量管理惩奖措施，使质量管理体系在施工中正常运行。项目部着重对各施工机组质量体系的运行情况进行督查，检查各施工机组是否按照业主、监理的要求进行施工。各施工机组按照项目质量管理体系要求进行施工，制定了相应的质量管理制度。机组针对施工现场焊接情况，按照业主的要求，对每一道焊口的焊接质量都进行严格检查，并查看各种记录。在施工过程中，项目部严格执行“三检制”，对射线检查中发现的缺陷进行及时修补，对质量下降的机组及时召开质量分析会，请监理和有经验的焊工分析原因，提高焊接质量。在施工中，各施工机组的焊接质量均达到97.8%。
